2012年酸盐厂技术质量工作安排.doc

2012年度硅酸盐厂科技质量工作安排 为了认真贯彻落实公司五届二次职代会精神，全面完成经济工作报告所确定的奋斗目标，现就硅酸盐厂2012年科技质量工作做如下安排： 一、科技质量工作的总体要求 认真落实公司《2012年度科技质量工作安排》的指导思想，围绕“质量年”活动，逐步探索完善适合本企业持续稳定生产合格或优良产品的技术质量管理三级文件体系和保证措施；服务生产、促进生产的工作方针，推行和完善全面管理体系标准，夯实科技质量工作的基础，深入开展技术质量课题研究活动，组织技术攻关，解决质量通病和疑难问题；加大技术创新和技术改造力度，为完成2012年公司为硅酸盐厂确定的任务和目标努力奋斗！ 二、科技质量工作的目标和任务安排 1、严格执行GB11968—2006的标准和各项技术规范，以生产优质高强、低成本的加气砼砌块为目标，根据我厂实际存在的问题组织课题研究小组，在公司和厂部的领导下，积极开展活动，争取都有所突破 具体安排如下： 一、2012年质量目标 加气车间 1.成模率≥99% 2.成品率≥96.5% 3.干体积密度≤625kg/m3 4.抗压强度≥3.6Mpa 5.尺寸合格率≥90% 6.切割损坏率≤1.2% 复合砖车间 1 尺寸合格率≥90% 2 体积密度合格率≥70% 3成品率≥96.5% 4产品强度： 六孔砖：强度≥3.0Mpa 八孔砖：强度≥3.5Mpa 标 砖：强度≥7.5Mpa 二孔砖：强度≥1.5Mpa 二、技术工作： 为提高产品性能，特设以下五个课题组进行研究，以使我厂现生产的产品达到标准的要求。 1.提高06级产品强度和干体积密度： 1）目的: 提高06级产品强度和干体积密度 2) 人员安排 组长：宋文杰 组员：张玉学、李学明、李得稳、丰喜林 3）实施方案 2.配合比的优化： 在实际生产过程中对设计配合比不断进行改进分析，使配合比在生产过程中趋于优化，得出能够应用于生产实际的最佳配合比。 1）目的: 通过对生产过程和产品性能试验总结出最佳配合比。 2) 人员安排 组长：张玉学 组员：宋文杰、李学明、李得稳、 3）实施方案 3.05级产品性能试验 1）目的：通过05级产品性能试验实现产品的升级换代 2) 人员安排 组长：张玉学 组员：宋文杰、李学明、李得稳 3）试验方案 4.质量通病的研究： 1）目的：控制解决困扰我厂多年的产品质量通病问题 2) 人员安排 组长：李学明 组员：宋文杰、张玉学、李得稳 3）实施方案 5.复合砖车间产品性能的提高 1）目的：提高复合砖的产品性能 2)人员安排 组长：李得稳 组员：宋文杰、张玉学、李学明、王芳 3)实施方案 6.修订三级文件 通过生产实际修订三级文件，下发到班组学习。 三、质量工作 为了更有效的控制生产中各个环节，提高产品质量，解决生产中出现的质量问题，2012年主要从以下几个方面进行质量方面的工作。 1. 06级容强合格率的提高 1）各项原材质量指标的控制。 2）依据06级设计配合比进行实验性生产。 3）数据收集与分析。 4）通过分析对实际生产过程进行改进，以达到配合比优化的目的。 2.质量通病的预防与解决。 1）“石灰团” a.针对“石灰团”产生要建立预防措施。 b.针对出现的石灰团进行统计分析（因果图）。 c.提出解决措施。 2）“黑心” a.建立预防措施。 b.实施跟踪，数据收集，统计分析。 c.提出解决措施。 技术质量科 2012年2月28日 提高产品抗压强度和降低干体积密度课题研究 一、目的 提高产品抗压强度和降低干体积密度。 二、课题组 组长：宋文杰 组员：张玉学 李得稳 李学明 丰喜林 三、时间进度、目标 第一阶段：2012年2月跟据原材制定配合比进行过程跟踪阶段，记录收集数据。工作目标：抗压强度合格率30%，干体积密度合格率50%； 第二阶段：2012年3月对第一阶段过程跟踪和制品性能的实验数据分析总结，选择合理的配合比和继续实施过程跟踪。工作目标：抗压强度合格率50%，干体积密度合格率70%； 第三阶段：2012年4月，提高和稳定阶段。工作目标：抗压强度合格率70%，干体积密度合格率80%。 四、实施方案 1.对进厂原材料质量按照国家标准或行业标准和内控标准执行，按照《大宗原材料的处置办法》对不合格的原材料进行处置。（见：石灰、粉煤灰、石膏、铝膏的标准、《大宗原材料的处置办法》） 2. 对原材料的取样、试验分析按照国家标准或行业标准和厂标准执行。（见：石灰、粉煤灰、石膏、铝膏的取样、试验标准和方法） 3.根据原材料的进场质量情况确定掺和比例，