3采油工程案设计讲稿2011.ppt

生产压差过大 采油生产中油藏压力、温度等自然下降 1.油层损害因素分析 （1）生产压差不合理： 速敏性地层内部微粒运移 弱胶结地层出砂造成砂堵、砂埋 油气田开发生产中的油层保护技术 （2）结垢堵塞 无机物堵塞 有机物堵塞：石蜡和沥青质 钙的硫酸盐（石膏等） 钙的碳酸盐（方解石） 钠的硫酸盐（重晶石） 锶的硫酸盐（无青石） 钠的氯化物等 来源于采油伴生水 影响因素： 温度、压力、pH值、CO2含量等 影响因素：温度、压力、脱气等 油气田开发生产中的油层保护技术 （3）脱气：原油中溶解气逸出并参与流动，降低 油相渗透率，增加原油粘度 （4）出砂：地层堵塞、阻塞井筒、腐（磨）蚀设备等 流体向井流动，拖曳力的大小与流体的流速和粘度成正比 地质因素：胶结强度（胶结类型、胶结物类型及数量等） 油气田开发生产中的油层保护技术 生产速度：当生产速度大于临界流速时，随生产速度的增加，油井受力发生变化，出现剪切破坏。 粘土、碳酸盐、硅质 接触胶结、孔隙胶结、基底胶结 多相流动：产出水溶解部分胶结物 SW变化引起毛管力降低使得粒间内聚力减弱， 水湿性砂粒随水相运移 油气田开发生产中的油层保护技术 胶结物类型与胶结方式： 2.油层保护技术 （1）合理确定采油工作制度： 结垢预测 出砂预测 生产设备合理配置 抽汲参数优化设计 在不（少）出砂、不结垢等前提下，优化油井生产系统 油气田开发生产中的油层保护技术 （2）保持地层压力开采：同一产量条件下维持较高的井低流压、减少原油中溶解气的逸出，抑制结垢和析蜡，减轻油层出砂趋势。 （3）油层损害的防治：防砂、防垢等 1.注水中油层损害因素分析 二、注水过程中的油层保护技术 注水与油气层的岩石和流体接触所发出的各种物理、化学等变化。 地层遭受损害 （1）地层岩石物性 敏感性矿物含量 水敏性矿物：蒙脱石、绿泥石、伊利 石等 速敏性矿物：高岭石、微晶石英等 酸敏性矿物：石膏、硫铁矿、石灰石等 油气田开发生产中的油层保护技术 岩石储渗空间物性：孔隙度、渗透率、孔喉大小分布、孔喉弯曲程度等 岩石表面性质：比表面、润湿性、毛细现象等 （2）地层流体性质 地层水性质：矿化度、阳离子成分、阴离子成分等 天然气性质 非烃气体含量：H2S、CO2 无机盐沉淀 压力温度变化、气体分离、贾敏效应 油气田开发生产中的油层保护技术 原油性质：粘度、凝固点、含胶质量、含沥青量、 含蜡量。 （3）注入水水质 水敏损害 机杂堵塞 注入水中的各种处理剂造成岩石表面润湿反转 气体及其腐蚀物堵塞 细菌及其腐蚀物堵塞 速敏 乳化油吸附与液锁 结垢堵塞 注入水与油中的环烷酸、脂肪酸形成乳化液 污水回注中的含油量 无机垢 有机垢 油气田开发生产中的油层保护技术 （4）不合理的工作制度 速敏 措施不当 未按规定洗井 波动等 油气田开发生产中的油层保护技术 2.注水中的油层保护技术 （1）水质保证体系 水源选择、水质标准、注水管理体制 （2）合理工作制度的确定 注水强度、注水压力、注水温度、处理剂选用等 油气田开发生产中的油层保护技术 三、酸化措施中的油层保护技术 解堵、恢复油水井生产能力，但措施不当也会引起油层损害。 1.酸化措施中油层损害因素 （1）酸液与油层流体的配伍性 酸液与原油不配伍，引起微乳液堵塞和重质组分 沉积。 酸液与地层水不配伍： 、 、 、 沉淀物 油气田开发生产中的油层保护技术 （2）酸液与油层岩石的配伍性 反应的二次沉淀物 酸液的冲刷及溶解作用造成的微粒运移 酸化产生水锁 酸液中表面活性剂改变岩石润湿性 （3）添加剂不当 油气田开发生产中的油层保护技术 不清洁的容器 酸液中的固体颗粒等杂质 管柱中的污物和锈垢等 配好的酸液不及时用，溶解氧增加，易产生 Fe(OH)3沉淀 酸浓度、酸液用量 施工排量、施工泵压 关井时间等 （4）酸化设计、施工不当 酸化施工参数不当 腐蚀物、过量溶蚀 施工过程中油层损害 油气田开发生产中的油层保护技术 不压裂油层 时间过长，二次沉淀加剧 2.酸化措施中油层保护技术 酸液配方筛选 添加剂的优选 施工参数优选（注入压力、速度、排液技术等） 施工中的质量保证 油气田开发生产中的油层保护技术 四、压裂中的油层保护技术 滤失面积大；压差大；深度大 1.压裂中的油层损害因素 （1）