5S执行组、方案、奖罚制度.doc

5S执行组织、方案、奖惩制度 目 录 一、前言 二、“5S”执行小组的推行组织结构 三、实施的方案： 四、执行方案： 五、查核表： 六、物品整编的5个步骤： 七、奖罚条例： 八、分数计算标准及方式： 一、前言 半年前，当我们为企业的发展规划蓝图时，也许您会用疑视的目光观望着。半年后，当您步入企业的大门，矗立在您眼前的是雄伟、壮观的工厂主楼和春意盎然、草木旺盛、环境优美的主体花园，这时您不知怎样想！但建设公司的企业文化，建设“聪泰”的著名品牌的决心是不会动摇的。公司的“以人为本”和“尊重人才”与“最好的为顾客服务”“以最卓越的方式去工作”的价值观也是不会改变的。 为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。 二、“5S”执行小组的推行组织结构： 1、推行主任：蒋总（负责总监控） 2、执行主任：郭大舟、吴思南（负责执行、评估、监督） 3、执行委员：王东盛、李辉跃、罗功清、谢加华、洪雪芬、林瑞红、陈雪华、潘金瑞、袁勇（负责具体实施、评估、监督） 除了以上责任以及具体的区域分配： 公司将成立以郭总、吴总监、王东盛、李辉跃、陈雪华为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。 三、实施的方案： 1、目前公司的现状分析： 由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。另目前市场销售网络虽有些拓展，但还离建设隐定、强大的销售网络目标甚远。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢？再看我们的现场： 仪容不整的工作人员很多。 机器设备保养不当。 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。 工夹具、量具等杂乱放置。 工作场所脏乱。 这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 品质浪费。 成本浪费。 要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。 四、执行方案： 1、公司执行“5S”管理的区域： a、办公室。 b、注塑车间。 c、包装车间。 d、棉花棒、一次性杯车间。 e、库房（包括成品、半成品、原材料）。 f、宿舍。 g、员工食堂。 h、保安室。 i、公司所有的公共场所。 j、运输车辆。 k、样板间。 l、每一个员工的执行制度及个人卫生。 2、“5S”的实施规划。 ①前期的工作准备。 方法说明会。 培训课。 道具准备。 ②工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）。 ③建立地面画线及物品标志标准。 ④“3定”与“3要素”开展。 a、“3定”定点、定容、定量。 b、“3要素”场所、方法、标示。 ⑤定点摄影（对不符合要求的展示、宣传）。 ⑥做《“5S”日常确认表》及实施。 ⑦红牌作战。 ⑧目视管理。 3、“5S”的实施内容： ①区域划分（大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会）审批。 办公室负责人：陈雪华 注塑车间负责人：李辉跃 包装车间负责人：王东盛 棉花棒、一次性杯车间负责人：谢加华 库房（厂库）负责人：林瑞红 库房（店库）负责人：潘金瑞 库房（材料库）负责人：洪雪芬 宿舍负责人：陈雪华 员工食堂 布艺车间负责人：罗功清 保安室负责人：袁勇 公司所有公共场所（除分配各部门外）负责人：陈雪华 运输车辆（各司机） 样板间负责人：林瑞红 员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。 ②实施内容：（详见培训资料的第五条）。 ③“5S”查核表及评分标准。 五、查核表： 1、整理： 项次 得分 查 检 状 况 1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱 1 虽然能通行，但要避开，台车不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设备、 材料 0 一个月以上不用的物品杂乱 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要用的，且紊乱