JUKI料入料架应会培训教案.ppt

A 料带的种类： ⑴　标准料带孔距是4mm; 标准元器件中心是4mm . ⑵　1005（0402）元件料带中心距为2mm ; 元件料带上孔距为2mm. ⑶　料带宽度有：8mm ; 12mm ; 16mm ; 24mm ; 32mm ; 44mm ; 56mm … 等 ⑷　孔距与元件中心距一致时孔距就是料带的步进。 不同的料带必须要有不同的料架来适应，主要是宽度及步进。 料架也有如料带一样，适应于料带： 8mm ;12mm ;16mm;24mm ;32mm ;44mm ;56mm … 等。 料架的步进有: 2mm ; 4mm …等。 根据料带的步位孔距〈元件中心距〉来调整料架的 步进 ※　有的料架可调整，有的料架固定不能调整。 （基本型8mm 作样架来讲解） （基本型8mm 作样架来讲解） 1.根据料带来选择料架。 (1) 料带宽度是料架选择的一个标准。 (2) 料带〈中心距〉孔距是这样料架步进 的另一个标准。 2. 步进的设定：中心距（元件）= 步进x 次数 ( A = B x C) 1．先核对 (1) 料架是否与料带宽度一致. (2) 步进是否与料带元件中心距匹配. 2．将料盘装入料盘卷轴吊钩柱处〈注意料带上的园孔方应朝料架面，因齿轮在料架面方向〉 应左手拿料架，右手装料盘，同时将料盘卷轴闸放在固定料盘的位置卡住料盘。 3．用右手抽出料带端头一定长度约30cm将料带放入导向凹槽中 4．将料架夹在右腋下，右手姆指打开shutter,同时用左手拇指打开压板，用中指或食指拨起撑杆柱。 5．先将料带前部留有20cm的空带，连封盖塑带要有50cm长度，使分离口下好进入卡口，余下空带剪断，正好进入端头导向槽。使分离出塑带到卡口出处将有元件位置 有3—4 格空格，可供走带时是正常测试这样不易浪费元件 6．用右手食指将料带送入上压板下前端留下有凹槽的导向，用食指仔细推送在料带孔中有齿尖伸出时即可用左手移去撑杆柱压下上压板. 7．将用右手将分离出的塑带穿过卡口后,打下控制杆（往下），放下shutter,将塑带按逆时计方向拉紧后,绕到塑带夹紧联轴器上. 8．用手动操作链接器试走:观察走带是否正常. 1．先将料盘装入料架且观察孔方向是否靠料架内侧.料盘卷轴闸放在固定料盘的位置,卡住料盘,不使他滑落. 2．用右腋夹住院料架,这样可以腾出双手同时工作 3．拉出的料带必须要有足够长使之分离出的塑料带能绕到塑料夹紧联轴上.如再分离使元件损失的话,应接上足够长的塑料带空带不能留之过长但也应有足够的进入凹导向的长度. 4．打开或关闭shutter.和压板时,动作要轻这是主要保护地方,不要时野蛮操作 5．用手衬着料带进入上压板下,主要是引导料带是否在孔中看到有轮齿尖出来.一端落位即时释放上压板.这样的使料孔在齿轮上定位.并压住这样手松下料带时不易脱位. 6．拉紧塑带在绕上塑料盘时,要逆时针,并使上面的塑料带将下面压住,使绞带时不打滑. 1．料覆盖在上面的塑带与料的他闻在卡口处最好留有几格空档,试打时用,这样不损失元件. 2．料带上的元孔中,在shutter,压上前齿尖应穿入孔内如末穿入或被衬高,使shutter浮起将产生严重后果 3． 当料带孔中与齿轮吻合后应立即压下上压板,并仔细检查压板是否压到底,有无浮起,并使之穿孔与齿尖全符合定位牢靠. 4．料带穿过上压板后应将端头导入料带引导凹槽中前端废料带就有一定硬度和无断裂产生毛边,否则不能顺利滑入引导凹槽.会产生卡带等不良现象. 5．应重点保护好:上压板,和shutter及开启的控制杆. 1.右手腋下夹上要卸料之料架,导向口的废料带剪掉. 2.先打开塑带夹紧联轴器上面盖板,用左手指按住塑 夹紧器下盖不使他转动,右手将上面板向左或左移动 到定位孔中间大孔卸下上盖. 3.松下绕在上面的塑料带. 4.打开塑料带从卡口退出. 5.打开上压板,料带从转轮齿上用左手挑出. 6.再从导向槽中退出料带. 7.关闭shutter和上压板. 8.拿下盘料,盘好余料.将料架放入料架. * A.掌握料架基本知识及工作原理。 B.掌握装料时的正确动作要领。 C.动作正确地装料达到装料40秒时间的基本装料要求。 要求 （1）讲解料架的基本结构和种类以普通8mm为主 15分钟 （2）讲解料架的工作原理 10分钟 （3）讲解装料步骤及动作要领 20分钟