QC小组活记录.doc

前言 随着钢铁市场形势日益严峻，降低成本是进一步转变扭亏为盈的有效措施，而减少过程计划外是降低成本最有效的途径，2011年，我们新鹰QC小组针对此课题认真开展活动，并取得了一定成绩。 小组简介 小组名称：新鹰QC小组 课题名称：提高轧出产品质量，减少过程计划外。 成立时间：2009年2月 活动类型：现场型 活动周期：2011年1月-2012年2月 活动次数：25次 小组成员表 姓名 年龄 文化程度 职务 组内分工 杜尚召 29 大专 值班长 现场指导 王晋 28 本科 轧钢工 现场实施 甘冰 29 本科 轧钢工 数据收集 吴忠瑛 26 本科 轧钢工 数据统计 王挺 25 本科 轧钢工 现场实施 张鹏云 29 本科 副主任 顾问 小组奖励： 第二轧钢厂轧钢甲班，公司一级班组，也是二轧钢投产以来的第一个一级班组，主要负责钢板的生产轧制及成材率，初验性能合格率等各项经济指标的控制。 新线投产以来，轧钢甲班多次获得公司“先进班组”，公司“工人先锋号”，集团“工人先锋号”，我们QC小组连续两年获二轧QC发布一等奖。 选题理由 公司要求：以质量求生存，以信誉求发展，围绕“降本增效保生存，创先争优促发展”为主题，要像爱护自己的眼睛一样，爱护我们的质量。 厂要求：第二轧钢厂2011年奋斗目标，计划外率控制在2.0%以下，力争1.5%，轧钢车间与厂签订了经济责任状，指标直接与二次奖金挂钩。 工作现状：2010年轧钢甲班计划外比率1.49%。计划外共4245.6t，轧制钢板过程计划外相对量较少。但绝对量仍然过于庞大。在当前形势下与公司的质量方针格格不如，QC活动迫在眉睫。 综上所述，我们新鹰QC小组将课题选定为“提高轧出产品质量，减少过程计划外”。 现状调查一 2011年2月1日，我QC小组对2010年1月-12月份计划外比率进行了调查统计。下面是统计表： 月份 计划外率（%） 1月 1.79 2月 1.54 3月 2.4 4月 1.28 5月 1.14 6月 1.16 7月 1.05 8月 1.44 9月 2.16 10月 1.6 11月 2.16 12月 1.02 我们根据统计表，制作了折线图： 由图中可以看出，2010年全年计划外比率并不稳定，这说明在计划外控制还存在很大问题。全年6个月计划外比率低于1.5%，其余6个月全部高于1.5%计划外居高不下，直接影响公司的经济效益，同时也严重影响我们的二次奖金收入。 现状调查 为使本次活动开展的有计划，有步骤，我们QC小组依据P、D、C、A循环制定了进度表。 由上表直接反映了QC活动的计划及进展情况： 2010年1-3月为现状调查阶段 4月-5月为原因分析阶段 6月-10月为制定对策及实施阶段 10月-12月为总结验证阶段 现状调查 2010年3月，由甘冰，吴忠瑛统计，将甲班2010年全年产生的计划外量分类别对主要项目进行了统计：下面是统计表： 序号 项目 计划外（吨） 累计百分比 1 长外 1808.6 42.6 2 厚外 1299.2 73.2 3 宽外 662.3 88.8 4 板形 365.2 97.4 5 铁皮 12.7 97.4 6 其他 97.6 100 7 合计 4245.6 由统计表，我们知道计划外的主要项目及个别分项。总计划外量4245.6吨，计划外量仍然比较多，解决计划外，控制计划外刻不容缓。 由3月12日所做统计表，我们制作了排列图：如下： 由排列图，我们得出结论： 长外和厚外占总计划外量的73.2%，长外和厚外是影响整体计划外降低的主要原因。 目标值的确定： 通过以上对2010年全年计划外比率的详细调查及分析，我们QC小组对各方面的因素进行了全面分析，从实际情况出发，目标值设定为1.19%。 目标可行性分析： 可行性：从现状调查得知长度计划外和厚度计划外是影响计划外降低的主要因素，只要解决长度和厚度计划外问题，就可以实现目标。 必要性：计划外的产生，直接影响公司的经济效益，同时延长钢板交货期，使公司信誉受损。 成员优势：有车间领导参与，使小组技术力量得到保证，另外，小组成员素质高，经验丰富，有信心有决心完成这一目标！ 原因分析： 小组成员运用头脑风暴法对影响计划外率降低的原因用系统图分析表示如下：（长外和厚外） 通过以上系统图分析，我们找出了造成厚度、长度计划外的10条主要因素，通过召开QC小组会议，结合我们的生产实际，对每个因素进行了要因验证。 要因验证： 培训次数少： 验证时间：2011年5月 验证地点：车间会议室 验证人：杜尚召、王晋 验证过程：每周六上午召开轧钢工质量例会，对每周产生的计划外采取块块分析制度，会中学习工艺技术标准，会议采用