《库存控制模型、技术与仿真》第6章 非独立需求库存控制系统模型.ppt

* * * 内容提要 绪论 库存系统建模及方法 库存管理方法与决策 库存管理中的需求预测 独立需求控制系统模型 非独立需求库存控制系统模型 供应链管理下的库存控制模型 供应链中的循环库存管理模式 仓库选址与布局 仓库配送线路规划 仓库运输路径规划与车辆调度 RaLC仿真软件在物流中心规划中的应用 6.0 非独立性需求库存控制模型 6.0 非独立性需求库存控制模型 非独立需求库存控制模型即物料需求计划模型MRP(Material Resources Planning)，它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种方法。它不但可以制订出企业的物料投产计划，还可以用来制订外购件的采购计划，非常适合于在加工、制造、装配企业中使用。配合使用计算机，可以迅速制订出比较详细复杂的生产计划和采购计划。 内容概要 非独立需求库存控制系统模型 6.2 MRP库存管理示例与仿真 6.3 案例分析 6.1 MRP的原理 6.1 MRP的原理 6.1 MRP的原理 MRP基本的原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划叫做物料需求计划。 6.1.1 主生产进度计划 主生产进度计划MPS(Master Production Schedule)，它一般是主产品的一个产出时间进度表，主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。 主产品出产进度计划来自企业的年度生产计划。年度生产计划覆盖的时间长度一般是一年，在MRP中用52周来表示。但是主产品的出产进度计划可以不一定是一年，要根据具体的主产品的出产时间来定。 6.1 MRP的原理 15 60 20 15 25 产量(件/周) 8 7 6 5 4 3 2 1 时间(周) 产品的出产进度表 6.1.2 主产品结构和物料清单 物料清单BOM (Bill of Materials)主要反映出主产品的层次结构、所有零部件的结构关系和数量组成。根据这个文件，可以确定主产品及其各个零部件的需要数量、需要时间和它们相互间的装配关系。 6.1 MRP的原理 6.1.2 主产品结构和物料清单 产品结构树 6.1 MRP的原理 6.1.3 库存文件 库存文件包含有各个品种在系统运行前期初库存量的静态资料，但它主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。库存文件实际上提供和记录各种物料的所有各种参数随时间的变化。 6.1 MRP的原理 这些参数有： ①总需要量：是指主产品及其零部件在每一周的需要量。 ②计划到货量：是指已经确定要在指定时间到达的货物数量。 ③库存量：是指每周库存物资的数量。 库存量=本周期初库存量+本周到货量-本周需求量 =上周周末库存量+本周计划到货量-本周需求量 6.1 MRP的原理 MRP有两个输出文件，即投产计划和产品采购计划，根据产品投产计划和采购计划组织物资的生产和采购，生成制造任务单和采购订货单，交制造部门生产或交采购部门去采购。 6.1 MRP的原理 MRP的输出文件 内容概要 非独立需求库存控制系统模型 6.2 MRP库存管理示例与仿真 6.3 案例分析 6.1 MRP的原理 例 某企业要求在第5周和第10周分别交货100件X产品，产品X的产品结构树如下图所示，已知该产品及其零部件的库存量与提前期如表所示，问该如何组织生产，即制造任务单和采购订货单如何下达？ 订购或出产无批量限制 1 40 X22 订购或出产无批量限制 1 60 X21 订购或出产无批量限制 1 30 X2 订购或出产无批量限制 2 15 X1 订购或出产无批量限制 2 45 X 备注 提前期 期初库存量 产品项 6.2.1 MRP库存管理示例 6.2 MRP库存管理示例与仿真 解：MRP的三个输入文件为即主生产进度计划MPS为第5周和第10周分别交货100件X产品；主产品结构和物料清单；库存文件。可以根据这三个输入文件，列表计算各零部件的加工和采购计划： 100 55 计划补充订购(或加工)数量 0 0 0 0 0 0 45 45 45 45 45 库存数量 100 55 计划到货量 100 100 总需要量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 周次 项目：X(0级) 提前期：2 6.2 MRP库存管理示例与仿真 100 40 计划补充订购(或加工)数量 0 0 0 0 0 0 0 0 15 15 15 库存数量 100 40 计划到货量 100 55 总需要量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 周次 项目：X1(1级) 提前期：2