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3。设备的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或 故障的 。 微小缺陷包括： 灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀 变形、伤痕、裂纹、发热、振动、噪音、松动 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 4。实现零故障的对策 1) 具备 条件。 清扫、加油、紧固是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守 条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准，并严格遵守和控制。 3) 设备异常。 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 4) 改进 上的不足。 5) 提高技能。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 第四章 TPM－全员设备保养体制 5。TPM的内涵？ T- 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加 P- 故障为零、不良为零、灾害为零 M- 设备保养、企业经营系统的保养 6。七大损耗 1）故障损耗 2）准备、调整损耗 3）刀具调换损耗 4）加速损耗 5）检查停机损耗 6）速度损耗 7）废品、修正损耗 第四章 TPM－全员设备保养体制 1） 损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2） 损耗 设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止， 这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。 其中主要的是“调整时间” 3） 损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间， 均称为刀具损耗。 4） 损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的 不稳定性，夹具、模具的不完备，试切削损耗、作业人员的技术水平 等因素，其发生量不同。 5） 损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备 或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。 6） 损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。 7） 损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得 花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备 综合效率的要点。 第四章 TPM－全员设备保养体制 7。设备综合效率 1）设备的时间工作率： 时间工作率就是设备实际工作时间与负载时间的比率，计算公式如下： 时间工作率＝--------------------------- ×100％ 负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停 时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。 停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。 2）性能工作率： 性能工作率＝ × ×100％ 速度工作率就是设备实际的工作速度相对其固有能力而言的速度的比率。 速度工作率＝------------------- ×100％ 净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作，它并不是说比 基准速度快了还是慢了，而是指即使在较慢的速度情况下是否长时间地 按这一速度稳定的工作。它可以反映出检查停机等小故障产生的损耗。 净工作率＝-------