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第六章  供应链管理下的生产计划 第一节 供应链管理下的企业生产计划 一、传统的企业计划的局限性 以企业自身的物料需求为中心展开，受企业的资源能力约束 原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调 企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力 不确定性对库存和服务水平的影响 ? 库存控制难度大 二、现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距 第一节 供应链管理下的企业生产计划 三、供应链管理下的生产计划的新特点 具有纵向和横向的信息集成过程 纵向指供应链由下游向上游的信息集成 横向体现在业务外包、资源外用 丰富了能力平衡在计划中的作用 生产任务和生产能力之间要寻求能力平衡 根据能力平衡的结果修正生产计划 主生产计划和投入产出计划修正的依据 外包、外协决策的依据 供应链上游企业愿意承担的生产负荷为可用能力 计划的循环过程突破了企业的限制 生产计划的信息流跨越企业边界 第二节 供应链管理下的提前期 一、产品寿命周期越来越短 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年 二、对企业响应能力的要求越来越高 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品 现在留给企业的时间越来越少 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高 准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力 第二节 供应链管理下的提前期 三、订单完成周期(Order-to-delivery Cycle) 生产周期 从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间。 毛坯生产周期 零件的生产周期：零件的工序生产周期之和 部件装配周期 产品装配周期 订货周期(Order cycle time) 从接到用户订单起到交货为止的时间。 交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要 订货周期的构成： 第二节 供应链管理下的提前期 订货-交货周期 第二节 供应链管理下的提前期 提前期的组成 第二节 供应链管理下的提前期 四、缩小提前期的差距 不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。 第二节 供应链管理下的提前期 增加价值和增加成本的时间构成 第二节 供应链管理下的提前期 消除或者减少不增加价值的活动 第二节 供应链管理下的提前期 缩短交货期的措施——时间压缩技术 生产管理与组织技术：流水线生产、并行工程、成组技术、全面质量管理、看板管理、准时生产制、精细生产、柔性生产、虚拟制造、敏捷制造等，提高工作质量及生产效率； 计算机辅助企业管理技术：物料需求计划(MRP)、资源需求计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP) ，通过信息共享，达到敏捷性； 计算机辅助设计和加工技术：通过CAX缩短客户定制时间。 压缩时间的四个层次： 提高作业的工作效率，缩短加工时间、物流时间； 提高机器设备的柔性，缩短调整准备时间； 运用先进的设计技术，缩短新产品开发周期； 提高供应链整体柔性，缩短响应客户需求的总周期。 第二节 供应链管理下的提前期 通过实施供应链管理——信息共享，缩短时间 第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 一、供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换 第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 企业独立运行生产计划系统时,企业内部有三个信息流闭环 主生产计划—粗能力平衡—主生产计划 投入出产计划—能力需求分析(细能力平衡)——投入出产计划 投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划 供应链管理下生产计划的信息流 主生产计划—供应链企业粗能力平衡—主生产计划 主生产计划—外包工程计划—外包工程进度—主生产计划 外包工程计划—主生产计划—供应链企业生产能力平衡—外包工程计划 投入出产计划—供应链企业能力需求分析(细能力平衡)—投入出产计划 投入出产计划—上游企业生产进度分析—投入出产计划 投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划 第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 生产控制模式 订货决策与订单分解控制 第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式 QFD 质量屋 左墙：现在需求和潜在需求； 阳台：需求指标之间的相关性； 天花板：实施技术的质量特性Ecj； 屋顶：实施技术之间的相关性； 房间：需求指标与实施技术的关系矩阵； 右墙：质量策划；