为什么要推七项基础工作.ppt

为什么要推行八项基础工作 一、公司与员工的共同愿景： 公司的目标：做大做强，效益最大化。 公司的责任： 1、纳税：向国家纳税。 2、满足员工日益增长的物资文化需要。随着公司发展，不断为员工创造福祉。 二、毛坯转化成产品的过程 机 料 人 法 产品 环 测 三、生产要素问题分析 我们遇到的问题： 四、从我们生产制造部做起： 要解决如下问题： 1、生产制造部是最基础的部门—零件制造。 2、思路决定出路。没有出路就没有出路。 3、责任心---做好工作的关键。 4、细节决定成败。大事源于小事的集合。 5、做好职责以内的事。避免漏洞的好办法。 五、实行八项管理工作的原因： 1、公司签定的合同产品不能按时交货； 2、编制的生产计划 “不能控制产出时 间”欠缺权威性和科学性； 3、生产组织依靠经验、大概组织生产；“粗放型” 的生产管理控制办法，不能满足生产需要。 4、原始资料保管混乱，造成出现问题时追溯性 差。如；投入厂家、材 质、投入数量、入库 数量、合格数量、废品数量等； 五、实行八项管理工作的原因： 5、无机台进度计划，生产组织过程 松散，进度不受控； 6、物料管理混乱，现场零件在制数量不准 确，不能给生产计划编制提供准确数据； 7、以数理统计为基础的，科学投入及管理 模式没有建立起来。 五、实行八项管理工作的原因： 8、管理人员工作标准不明确，工作线条粗犷，缺少细节控 制。工作过程中欠缺责 任心和职业精神。 9、生产组织过程欠缺清晰的、科学的组织 思路和方法。 10、生产信息传递网络没有起到应有的作 用，重视不够，效果不佳，信息传递慢，且不准确； 11、办事效率低，敷衍了事，责任不清。 六、实行八项管理工作的内容： 5、网络生产计划（看板） 增强可视性监控手段。 6、按标准化作业书的要求工作，实行业绩考核。 要做的工作，都应按标准化作业书；工作严格按标准去做；记录按工作过程；检查按实际记录工作过程；对查出的问题进行修订。 六、实行八项管理工作的内容 7、提高追溯性实行《生产现场问题送达通知单》制度。 提高责任意识，充分暴漏问题。 8 、按公司生产能力分析控制表，科学投入生产任务。 为生产任务分配提供科学依据。 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 1、动态生产计划。 动态生产计划是传递生产信息的 平台。它能使公司的生产组织处于受 控状态。运行过程中，及时有效的发 现生产过程中的问题。并有针对性的 给予及时解决。 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 通过动态生产计划，我们能及时了解毛坯的供给 情况、零件的加工进度情况、外委外协任务分配情况、已完任务的百分比。做到科学有效的掌控生产过程。及时发布装配指令。 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 并在生产受阻时提前有计划的进行调整。保证生产过程的受控和科学性。因此，及时更新动态生产计划，认真的填写相关内容，保证信息的及时准确是十分重要的。是目前公司新的生产组织方式的重要内容之一。 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 2、在制件台账；零件成本账。 在制件台账、零件成本账是成本核算的基础。是制定生产计划的重要依据。是防止公司资产流失的手段，是生产组织的基础，是科学管理生产的需要。缺少它就造成了物料管理的混乱，生产投入的失控；造成了成本的失控；造成了生产组织的混乱。 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 它针对要解决的问题： （4）原始资料保管混乱，追溯性差； （6）物料管理混乱现场零件数量不准 确，不能给生产计划编制提供数据； （7）以数理统计为基础的科学投入模式没有建立； 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 3、基础资料保存工作法。 基础资料保存工作法，是保证实现生产过程的可追溯性的依据。 是发现问题后查清责任的重要信息资源。有了它就能做到“责任清楚、细节清 晰、物流顺畅。 七、提高生产管理水平的具体办法：（精细管理） 它针对要解决的问题： （3）依靠经验组织生产，“粗放型”的生产管理