全员设备维TPM.ppt

HE project activities 2002 培训主要内容 什么是TPM? Total Productive Maintenance TPM 历史 预防性保养 日常保养：如加油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次) 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防维护：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 阻碍设备效率化的八大损失 故障损失 换型、调整损失 刀具磨损损失 设备启动暖机损失 小停机造成的损失 速度低下损失 不良、修整损失 停工损失 MTBF (Mean Time Between Failure平均失效时间) 定义：设备两次故障间隔时间的平均值。 目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期之前预先做点检或者更换，可以避免生产中故障引起停工损失，属于计划保养中的预防保养。 MTBF=负荷时间／总故障数 MTBF可以作为预估某一期间故障几率，以作为判断保养或更换零件之参考依据。 MTTR (Mean Time To Repair平均修复时间) 定义：设备每次故障至修复正常运作所需时间的平均值。 目的：评估修复技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。 MTTR=故障停机时间/故障总次数 TPM实施的基础 设备相关部门的合作和领导的支持 一支富有经验并追求完美的设备团队 清晰的流程和PM的有效执行 要有足够的设备保养历史数据 优化的备件库存 以5S为基础 培训主要内容 丹佛斯设备维护现状 基于DVS 的设备维护系统 基于自编设备维护软件的设备维护系统 基于Excel 表格的设备维护体系 基于设备维护板的设备维护体系 基于经验的设备维护系统 DVS系统 设备维护基本流程 各种TPM 实用管理表格 设备故障记录表 备件取用登记表 备件存储记录表 设备维护交接记录表 PM保养记录表 备件供应商信息表 一级设备保养 培训主要内容 DPP强调消除停机的根本原因 DPP强调设备维护团队的建设 DPP强调设备维护板及设备运行KPI的应用 设备保养在Kaizen中的地位 持续改进及问题根源消除 当根本原因不能消除时，预防性线路检查可以降低影响 用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法 解决问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的背景信息 多方面获取设备历史记录是设备维护工艺的关键 4步法用于分析优先的设备，主要停机，耗费原因和执行步骤 数据收集 搜集如下信息: 清洁工作 保养任务 润滑任务 执行任务的时间 设备损失 用于设备停机和可靠性问题的逐步改进的两种典型方法 确保设备保养组织是恰当的。。。。 设备维护板 平衡的设备维护板 背景 控制设备维护 标准化 可视化 (展示我们正在做什么) 简化系统 (PC 不是必须的) 平衡设备维护任务 (把任务分配到各个周，天和班) 决定保养任务 对保养任务进行规划 分配后的任务时刻表 制作设备保养板的卡片 制定周期性计划 版面布局及相应卡片 制板 给出标准作业列表 制作标准作业(SOP) 指令表（SOP） 创建一个行动计划 保养计划中的时间间隔的指导信息 反馈feedback sheet Liste over opgaver der skal laves et instruktionsblad til. Til alle opgaver skal der laves et instruktionsblad. Kontrol og p?fyldning af sk?reolie. Plan Vejledning It is possible to improve maintenance performance whilst lowering cost The success of many elements of superior maintenance is dependent on the proper tracking and use of equipment history 车间清理和检查之后，新的标准清洁流程应该写出来并用于保养机器 清理和检查标准的例子 1. 进行初始的清洁和检查 3. 建立临时清理和检查标准 2. 减少污染源和改进方法 4. 开发检查流程和手续 6. 改善车间的组织架构 5. 经常审核和改善检查 7. 参与先进的改善行为 清理 检测是实现自主保养的第一步 创造价值行为的流程 一线组织 计划 Production planning Customers delivery planning Sup