公司开源节行动方案(定稿).doc

神华巴彦淖尔能源有限责任公司 “开源节流、降本增效”行动方案 为了进一步强化各项管理工作，苦练内功，最大限度地降低无效配置、降低无效消耗、降低无效作业、降低无效占用，从源头上把住降本节支的关口，努力降低各项成本费用支出，积极开拓市场，扩大市场占有率，努力增加收入，公司开展了2014年度以“开源节流、降本增效”为主题的管理提升活动，公司确定了活动的总体要求，各单位、部室认真落实公司“开源节流、降本增效” 活动的部署，结合本单位、部门实际情况，提出了活动目标，制定了具体措施，现汇总公示，由公司经营管理部对各单位自五月份起进行考核，并根据考核结果兑现。 总体要求：不断开拓市场，努力增加产品销售量；加强市场调研，保持合理库存，降低经营风险；努力提高资金周转，尽量降低资金成本；严格控制生产成本和各项费用，大力压缩非生产性支出。 具体目标： 一、焦化厂 1.节能：化产车间冷鼓工段凉水塔增加三台变频器，增加变频器后凉水塔每天节约电能500度，每年节约电费80300元；杜绝长明灯，关闭不必要的照明，每天节约7度电，每年节约电费1124元；混三皮带增加三通分料器每天节约90度电，每年节约电费14454元；焦炉上升管水封用水循环使用，每天节水10吨，年节约水费15330元； 2.降本：粗苯工段使用优质洗油，每月可节约洗油5吨，多产粗苯15吨，每年多产生经济效益1363800元；混三皮带增加三通分料器后减少设备维护，节省齿轮油160升，锂基脂20kg，年节省材料费1800元； 3.生产过程中成本控制、质量提升： 化产品原料及水、电、汽的单耗： 焦化厂生产硫酸铵使用的浓硫酸单耗控制在0.8吨硫酸/吨硫酸铵； 生产粗苯使用的洗油，在洗油品质有保障的情况下洗油单耗控制在0.11吨洗油/吨.粗苯，目前洗油品质不稳定，洗油单耗在0.12吨以上； 在满负荷生产的情况下，吨焦耗新鲜水控制在1.5吨以下；在满负荷生产的情况下，吨焦耗电控制在50kwh以下； 在满负荷生产的情况下，生产使用蒸汽控制在0.12吨蒸汽/吨焦炭以下，目前焦化厂与甲醇厂共用一条管线只有一个流量计，目前蒸汽吨耗在0.26吨左右； 提高化产品的产率，对产量最高的班组进行奖励，对产量最低的班组进行处罚: 焦油产率达到3.1%以上； 硫铵产率达到1.7%以上； 粗苯产率达到0.8%以上； 通过以下措施，使焦炭质量稳定，达到标准： 保证结焦时间； 控制标准温度； 根据进场煤的实际情况及时变更配煤方案； 每周对皮带秤进行一次校正，确保配合煤的准确性； 二、洗煤厂 1.合理组织生产。 在保证安全的前提下，努力提高产能，延长单次生产时间，有效降低电耗。 2.结合信息化系统及厂网站，进一步推进无纸化办公。 早调会汇报采用电教设施调用洗煤厂网站数据，另外洗煤厂信息系统的设备档案、采制化数据、本安信息管理、党政工作的宣传已全部使用，各会议记录通知等均可从网站查询。下一步计划在人员定位系统安装到位后，取消现场巡点检记录本。 3.加强对外委作业的管理，努力降低外委作业费用。 4.对刮板机进行技术改造，降低维护费用50万/年元左右。 5.使用电厂等其它单位浓水、废水。 通过增加输水管道，将电厂浓水、甲醇厂冷凝水和部分循环水、焦化厂部分循环水共计每小时流量45吨左右，引入洗煤厂，实现废水再利用并降低生产成本。 甲醇厂 加强管理努力降低各项消耗。 1.根据夏季绿化用水的增加，循环水量蒸发损失较大，结合甲醇厂运行7个月来的生产实际情况，2014年甲醇厂吨甲醇一次水用水量的节能工作目标是2.8t/t，绩效考核指标为3.1t/t，吨甲醇可节约用水量为0.3t/t，全年可实现节约成本15.3万元（全年计划产量12万吨，一次水按4.25元/m3计算）。 2.通过控制除氧器溢流和汽包排污，结合装置运行7个月的生产实际情况，2014年吨甲醇脱盐水用量的节能工作目标是1.5t/t，绩效考核指标为1.8t/t，吨甲醇可节约脱盐水用量为0.3t/t，全年可实现节约成本97.2万元（全年计划产量12万吨，脱盐水按27元/m3计算）。 3.在进甲醇界区的蒸汽主管道上设置减温减压装置，将多余的中压蒸汽减温减压为低压蒸汽后送入焦化低压蒸汽管网。同时将富余的驰放气全部用来产中压蒸汽，既可以在保障火炬系统正常运行的情况下，达到驰放气的零排放，又可以多产2t/h的中压蒸汽，全年可节约成本120.8万元（6月份技改安装完成，使用时间按4000小时计，中压蒸汽按151元/吨计算）。 4.通过技术改造，将循环水系统的清净排放水排往洗煤厂，减少向生化处理站排放约15t/h，同时节约洗煤厂一次水用量15t/h，全年可实现增加收入51万元（全年运行8000小时计，一次水按4.25元/m3计算）。 5.加强材料、备品备件管理和修旧利废工作，凡是能修的旧件，坚持不领新