IE标准作业流程IE标准作业流程.doc

1.0　目的： 为便利IE员于IE工作流程有所依据。 2.0　适用范围： 凡IE工程人员皆适用此标准流程。 3.0　说明： 3.1　负责单位：IE 3.2　负责人员：IE工程师。 3.3　作业时间：3.3.1产品设计评估阶段。 3.3.2产品试产阶段 (EVT-DVT-PVT) 3.3.3产品量产阶段 3.4　所需条件： 3.4.1　BOM (包含联板数, A Side B Side 零件数 )。 3.4.2　机构爆炸图。 3.4.3　电子/机构作业测试流程。 3.4.4　日产能设定值/Forecast。 3.4.5 PE 预估生产良率. 3.4.6 生产日报表 4.0　流程作业： 产品评估阶段 EVT DVT PVT MP 4.1 作业说明 4.1.1产品评估阶段作业程序 4.1.1.1 目的:本办法旨在新机型于生产评估阶段,针对产品 BOM,工业流程, EE测试项目,ME 组装作业项目规划安排产品生产流流程,评估阶段产品SMT,MP制程作业工 时. 4.1.1.2 作业内容: 4.1.1.2.1 生产日产能规划. SMT: 参考工厂SMT线体机台配置,产品BOM零件规格评估机台打件时间, IE计算SMT 人力工时Machine Time . MP: 参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.1.2.2 生产流程制定. IE依产品EE测试项目与ME组装作业项目产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart Process Flow . 4.1.1.2.3 预估IE标准工时. IE依评估的SMT 零件总数,各机台打件时间, MP生产节拍生产 流程计算出预估的产品生产标准工时. 4.1.1.2.4新机型使用高单价耗材及自购行重大设备,需摊提每单位费用供CVD参考。 4.1.2 EVT 阶段作业程序 4.1.2.1 目的:本办法旨在新机型于EVT阶段,针对产品 BOM,工业流程, EE测试项目,ME 组装作业项目规划安排产品生产流流程,并评估EVT阶段产品SMT,MP制程作业工时. 4.1.2.2 作业内容: 4.1.2.2.1 生产日产能规划. SMT: 参考工厂SMT线体机台配置,产品BOM零件规格评估机台打件时间, IE计算SMT 人力工时Machine Time . MP: 参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.2.2.2 生产流程制定. IE依产品EE测试项目与ME组装作业项目产品FIS,CVS,MES 规划需求安排Production Flow Chart Process Flow . 4.1.2.2.3 预估IE标准工时. IE依量测的SMT各机台打件时间, MP生产节拍生产 流程计算出EVT的产品生产标准工时. 4.1.2.2.4 评估设备治具产能协助PE完成治工具一览表. 4.1.2.2.5 IE需依机型产品工艺特性,物流动向生产流程安排规划产品生产区域Layout , 4.1.3 DVT 阶段作业程序 4.1.3.1 目的:本办法旨在新机型于DVT阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程 规划安排产品PVT 生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,MP制程作业工时作业人力 需求,以确保新机型能继续进入PVT试产阶段 4.1.3.2 作业内容: 4.1.3.2.1 生产日产能规划. SMT: 依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT 线体产能., IE计算SMT 人力工时Machine Time . MP: 参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍. 4.1.3.2.2 生产流程制定. 4.1.3.2.2.1 IE依产品DVT 阶段EE测试项目与ME组装作业项目产品FIS,CVS,MES 规