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MBR系列 膜—生物反应器膜片 使用说明书 （二OO八年） 杭州求是膜技术有限公司 浙江开创环保科技有限公司 MBR系列膜—生物反应器膜片 使 用 说 明 书 简介 膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛的研究与应用。杭州求是膜技术有限公司经多年研究，开发出商用的应用于膜—生物反应器工艺的核心器件—聚丙烯中空纤维膜片。该技术已获得国家发明专利。 工艺流程 传统活性污泥法 原废水 → 格栅集水池 → 均质池 → 曝气池 → 沉淀池→ 出水 污泥回流 膜—生物反应器法 原废水 → 格栅集水池 → 膜—生物反应器 → 出水 工艺流程图 膜材料的性能参数 材质：聚丙烯 外径：500μm 膜壁厚：50~60μm 膜孔径：0.1~0.2μm 透气率：≥7.0×10-2cm3/cm2·s·cmHg 纵向强度：12MPa 孔隙率：40~50% 净化水浊度：≤0.5NTU 膜片性能参数 设计通量 PMBR-08型： 0.5~1.2 t/d PMBR-10型： 0.7~1.4 t/d 膜片面积 PMBR-08型： 8m2/片 PMBR-10型： 10m2/片 操作压力： -0.01 ~ -0.03MPa 膜片及框架结构（见下图） PQSM-08型 PQSM-10型 装置安装设计参数 膜片可按一片、二片或三片成一个单元（如上图所示） 框架材质 UPVC塑料档板，不锈钢方管骨架 单元间距 65~85mm 膜架与生化池壁距 ≥200mm 框架与框架间距 ≥200mm 单框架处理量 ≤100m3/d 膜片的亲水 膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法为：用95%的工业酒精浸泡约15分钟(注意：严防把两边集水管放在酒精中浸泡)，然后用清水浸泡冲洗5分钟。亲水完后若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。本公司膜片在出厂前已经亲水并密封包装，在现场使用时只要直接装入膜架，放入池中即可使用，不需再次亲水。只有拆封后长时间未使用造成膜片失水时才需再次进行恢复性亲水操作。 膜孔堵塞的防止及膜片的清洗 (1)、建议使用穿孔管曝气器，孔径∮2～3mm，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。 （2）、采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸10分钟，停止2分钟，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成为可能。 （3）、初始使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。 （4）、系统运行时，采用恒定流量办法，严格禁止出水流量不稳定。在初始使用时，在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取，膜片正常操作负压控制在-0.005 ~ -0.03Mpa，初始时最好在-0.005~ -0.01Mpa之间；当条件许可时，出水宜采用虹吸方式，且生化池液位与膜出水水池液位差应为3.0～4.0米，则膜片不易污染，使用周期更长，严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。 (5)、每天对膜进行0.2-3次水反洗，反洗流量大于200l/ h.片，反洗压力大于0. 10MPa，反洗时间为2-3分钟。反洗水用膜出水，反洗泵出口要设置1um 的保安过滤器，以防管道或水箱中的杂质对膜造成逆向污染。 （6）、为延长膜的化学清洗的周期，可考虑间隔3-6天在反洗时分别加入300-500PPM的NaClO和HCl进行在线化学反洗，每次反洗3-5分钟，流量控制在50L，等药剂反洗入膜片后，再放置20-30分钟后才投入正常出水，在清洗过程中要持续曝气。 （7）、当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行化学清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥；再用0.2%NaClO和2%的NaOH溶液分别浸泡2小时，杀死附着在膜表面的细菌，并除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质；再用清水对膜片表面进行冲洗，装入膜池后还应对膜片进行2-3分钟的反洗，膜片通量即可恢复，在处理垃圾渗沥夜等含盐量高的废水时还要考虑用2%的HＣl溶液浸