PMC部门职责 2PMC部门职责 2.doc

PMC部门职责 部门名称：计划物控部 上级部门：总经办 上级主管：总经理、生产经理 下属部门：计划，物控，仓库 主管岗位：PMC经理 岗位编制：14 所属岗位：PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员 部门目标： 1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施； 2、 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 部门职责 一、计划管理： 1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控管理： 1.物料需求计划的制定与监督执行； 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理； 6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审； 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 三、仓库管理： 1.建立、完善仓库管理制度； 2.准确统计库存，做到账物卡相符； 3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限 1.公司产品政策的参与权和知情权； 2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权； 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权； 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）； 6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。 总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实