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PPAP生产性零组件核准程序 目 录 生产性零组件核准程序之范围、定义与目的 送件时机 对零件核准的要求 送件层次 保存/送件需要一览表 制程要求事项 ⑴辅助性图面及划图 ⑵零组件特定的检验、测试设备 ⑶顾客鉴别的特定特性 ⑷初期制程能力研究 ⑸外观核准要求事项 ⑹尺寸规格评估 ⑺材料测试 ⑻性能测试 ⑼零组件送件保证书 ⑽工程变更 ⑾多穴模具、工具、模具及铸模 记录与标准样本保存 零组件送件状况 生产性零组件核准程序之范围、定义与目的 Ⅰ范围： 本PPAP涉及所有生产和服务产品，包括散装材料之生产组件核准的一般要求。 当产品是由汽车制造商内部生产或由供应商外部生产时，本PPAP均可使用。 当“送件时机”，在首批产品装运前，每个零组件都需要进行检验和承认。 Ⅰ定义： 生产性零组件是由生产工具、量具、制程、材料、操作员、环境和制定程设定如：进料、速度、周率、压力和温度等的生产地所制造的。 供生产性零组件以核准的零件必须取之于一个有效的生产期，此生产期应是具有典型意义的一个小时或一个班次的生产，其特写的产量应至少300个零组件，除非以书面形式经顾客同意其它产量。 来自多孔模具、模型、工具或铸模每个位置的零组件都要被检验，代表性产品要被测试。 Ⅰ目的： 生产性零组件核准的目的是为了确定是否所有顾客工程设计记录和规格要求都被供应商适切的理解，并确认在额定的生产率下在一个生产期里，制程有潜力生产出符合这些要求的产品。 Ⅱ送件时机 在下列情况下，第一批产品装运之前需要生产性零组件的核准。 一个新零组件或新产品（如先前未提供给特定顾客的特定零组件，特定材料或特定颜色） 在先前提交的零组件基础上的差异改进。 通过工程变更而个性产品以符合设计记录规格或材料。 选用一种有别于先前核准过产品中使用过的结构或材料。 产品来自新的或改装过的工具模具、模型、铸模等（除非耐用工具除外）包括增加的或置换的工具。 现存工具或设备翻新或重组后之生产。 制程或制造方法变更后之生产。 工具和设备转移到另一产地后生产的产品或额外产地生产的产品。 包含零组件、材料或服务（如热处理、电镀等）来源的改变。 10、在工具无法大指生产达12个月或能上能下的情况下又重新推出的产品。 11、由于对供应商品质的关注而顾客要求暂停装运。 Ⅲ对零件核准的要求： 当如上述的“送件时机”情况出现时，对每一个零组件，如下的文件和项目必须由供应商完成： 生产性零组件送件保证书。 零组件外观核准报告（AAR） 两件样品或按管制计划商定的数目。 所有顾客和供应商的设计记录。 还没有合并在设计记录但合并在零组件中的所有核准的工程变更文件。 附录在零组图面要求的尺寸表或清楚记有尺寸表的以公布工程图面。 所呈交零组件所特有的， 在检查和测试中使用的查核辅助。 在设计记录中详细说明的材料、性能和耐用的测试结果。 制程流程图 10、①PFMEA分析 ②如果供应商负责设计，也需要DMEA 11、包括所有产品与制程相关的重要或关键特性的管制计划。 12、依照顾客对关键的、重大的、安全性的及的符合特性要求的制程能力绩效，拥有诸如管制图之类的支持数据库。参考SPC。 13、对为了统计研究而使用的所有设备量测系统变异（Cage RR）研究，这种研究是针对新的或改装过的量具，量测与测试设备而进行的。参考MSA手册。 14、当在顾客的零组件图面或规格方面需要时，要进行技术核准。 保存/送件需求一览表 所需之文件 层级1 层级2 层级3 层级4 层级5 1 零组件送件保证书（宣告/切结保证） S S S S R 2 外观承认报告（有颜色及表面纹路、光滑等要求） S S S S R 3 一般样品 限度样品 R R S R S R R R R R 4 设计记录 详细记录 R R S S* S S* S S* R R 5 签署的工程变更文件 R S S S R 6 以零组件蓝图作为尺寸量测参考 R S S S R 7 检验与量测的辅助工具 R R** R** R R 8 材料测试、功能测试及耐久性测试结果 R S S S R 9 制程流程图 R R S S R 10 ①PFMEA制程失效模式与效应分析 ②DFMEA设计失效模式与效应分析 R R# R R# S S# S S# R R# 11 管制计划 R R S S R 12 制程能力评估 R R S S R 13 量测系统评估 R R S S R 14 设计工程承认 R R S S R 符号说明 S 提出