PVDC复合膜介绍PVDC复合膜介绍.doc

PVDC高阻隔软包装产品应用分析 一、PVDC的性能及应用介绍：国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别，把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料；10～100称为中阻隔材料；100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体，对氧气的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN；对水蒸汽的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN。但是，在高湿度条件下EVOH由于分子结构中含有-OH基团，极易吸潮，阻隔性能会明显下降。同时PAN材料随着环境湿度的增加其阻隔性能也明显下降，PVDC是世界上塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种包装材料。聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)是以偏二氯乙烯单体为主要成分的共聚物，是一种阻隔性高、韧性强、热收缩性和化学稳定性优异以及具有优良的印刷和热封性能的理想包装材料，广泛应用于食品、药品、军工等领域。积极发展具有高技术含量的PVDC产品，对平衡氯碱工业中的氯气资源，大幅度提高企业效益和竞争力具有十分重大的意义。PVDC作为包装材料具有优异的阻隔性，利用PVDC包装食品可以大大延长保质期，同时对食品的色、香、味均有优良的保护作用。PVDC复合包装比普通的PE膜、纸、木、铝箔等包装材料单位资源消耗低，包装废弃物体积大幅削减，总成本降低，从而达到包装减量化的目的。发达国家PVDC的应用领域十分广泛，涉及食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等，被誉为绿色包装材料。PVDC应用与国民生活水平有关，目前美洲PVDC每年消费量约5万t左右，欧洲4.5万t,亚洲和澳大利亚共计4万t左右，其中欧美和日本PVDC市场消费量年均增长率为10%。美洲每年仅用于大块鲜肉真空包装的PVDC树脂就超过1.5万t，PVDC纸上涂布消费量占PVDC总消费量的40%。日本和韩国在食品、药品、化工产品和电子产品包装材料中，大量采用PVDC包装材料，其中仅保鲜膜每年消费PVDC树脂就高达1万t以上。二、PVDC复合膜在我国具体应用介绍：我国从80年代初开始了PVDC树脂的实际应用工作，首先是火腿肠的诞生将PVDC薄膜引入中国，后以洛阳春都和漯河双汇为代表打破了美国和日本对此技术的封锁，引进了PVDC薄膜的加工技术和设备。伴随着我国国民经济的持续增长，人民物质文化生活层次的提高，对包装的需求层次也在不断提高。越来越多的功能型包装被广泛应用于关乎国计民生的方方面面。PVDC是实现高阻隔包装结构成本效益以及可靠的湿气、氧气、和气味阻隔性的领导者。由于大家对PVDC肠衣膜均有较多的认识，这里只着重谈一些PVDC复合膜的技术方法及性能。经复合后的薄膜弥补了各材料的不足，发挥各自的优良性能，又具有单个材料所不具有的特性。PVDC常用复合方法：涂布法、干法、无溶剂、热熔、共挤等。目前国内PVDC复合膜的生产主要采用涂布法、干法、无溶剂和共挤复合方法：1）PVDC涂敷膜在基材表面（OPP、PA、PE、PET等）进行PVDC乳胶涂布形成复合薄膜，以提高基材的阻气性能。性能特点：阻隔性良好； PVDC层厚度一般为2～3um，成本较低；不能承受高温蒸煮。2）PVDC层压复合膜由多个单层薄膜复合，各层之间使用粘胶剂粘合。根据所使用的粘全剂的不同可以分为：干法（有溶剂）层压复合和无溶剂层压复合。性能特点：A.阻隔性高，结构灵活，可与BOPA、CPP、CPE、BOPP、BOPET、PVC等多种薄膜复合（比如可以用BOPP、PET、PA做最外的印刷层，利用PE、CPP等良好的热封效果来做热封层，用PA良好的抗穿刺性来做耐穿刺层，而PVDC则用来做阻隔氧气和水的阻隔层）。B.耐温性好，可需要制成耐高温和耐低温的结构复合膜，耐温或达－20℃～121℃；机械性、热封性良好，可适用于多种包装机械,可进行彩色印刷,受单膜限制，各层的厚度不能做得很薄，复合层数也不宜过多（一般不大于5层）。3）PVDC多层共挤复合膜多种塑料由多台挤出机通过一个模头一次性挤出，形成排列有序、有明显的层间颁布、结合紧密、层间薄一致的薄膜，按成形方法不同可以分为共挤吹膜和共挤流延膜两种,PVDC材料一般作为复合薄膜的中间阻隔层。性能特点：阻隔性高,卫生性好，采用粘全树脂进行粘接，避免了干法复合（有溶剂型）中溶剂残留问题,可100度以下蒸煮;采用流支生产，薄膜可进行二次热成型加工;可以做的层数很多，目前已到达13层,层间厚度可以做的很薄，节约价格高的树脂用量，得到更加经济的性价比。三、PVDC复合膜的优势分析：PVDC复合膜的开发应用是PVDC引用领域的一次伟大生产变革，比较目前市场上流通的耐高温蒸煮的复合膜：PVDC复合膜、铝薄复合膜和尼龙复合膜，PVDC复合膜的优势非常明显：A、PVD