PVC管材开停机规范PVC管材开停机规范.doc

1.4 PVC管材开停机作业规范 1 目的 2开机人员职责分工 3 操作工：具体负责本岗位开停机过程中基本的作业规范和操作。 4 机修工：负责机台的检查、维修、抢修等工作，确保设备正常运行。 5 模具工：负责产品模具的领用和模具的安装督察工作。 3开停机分类 表 1 开机保温温度和时间 规格 第一段设定温度 第一阶段保温时间 第二阶段保温时间 D20~D75 130℃ 0.5h～１h 10min～30min PVC管材(不包括双壁波纹管) D90~D200 130℃ 3h～4h 15min～40min D250~D400 130℃ 4h～8h 30min～60min 1、保温确认方法 2、开机前芯棒的温度控制在 110℃以上，另外，可用滴水的方法，观察水沸腾情况，决定是否可以开机； 保温时间若模具含料开机，则取保温时间的下限值，若模具为空的，则取保温时间的上限值； 热机开机 2、当开启模具温度、合流芯温度、料筒温度中最低温度仍大于等于 130度时，则机台为热机开；。 更换模具：需要更换模具（即需要按 4.4.1操作程序），同时不需要第一阶段的温度设定（即不需 4.4.3操作程序）； 1.3.2不更换模具：不需要更换模具（即不需 4.4.1操作程序），同时不需要第一阶段的； 温度设定（即不需 4.4.3操作程序）； 冷机开机当开启模具温度、合流芯温度、料筒温度中最低温度小于 130度时，则机台为冷机开机； 更换模具：需要更换模具（即需要按 4.4.1操作程序），同时需要第一阶段的温度设定（即需 4.4.3操作程序）； 1.4.2不更换模具：不需要更换模具（即不需 4.4.1操作程序），同时需要第一阶段的温； 度设定（即需 4.4.3操作程序）； 停机分类 7、正常计划停机：根据《生产安排通知单》的计划安排停机的，为正常计划停机； 异常情况停机：突发性的故障、瞬间停机的，为异常情况停机。如：雷电、设备故障造成的跳闸，均为异常情况停机； 4 开机作业规范 8、开机各岗位要求 9、班长：全面负责和督察开机操作规范，做好技工和操作工开机工作安排，通知现场质检员做好开机跟踪和开机首检准备、及时更换基准样，通知混料班组按要求准备物料并及时换料、倒料，开机成功后通知现场质检员送开机首检样品进行物理性能检测。 技工：负责本机台开停机过程作业规范及操作，接到班长通知后做好开机前准备工作、模具检查及安装、保温及开机操作等。 操作工：负责本机台开停机过程中基本的作业规范和操作。 机修工：负责机台的检查、维修、抢修等工作，确保设备及水、电、气各管路正常运 行。 模具工：按要求检查、领用模具及其配件，模具安装过程的督察与指导。 开机前准备工作 班长负责模具及其配件的检查，检查模具流道部位是否完好，检查加热圈功率是否匹配，检查热电偶型号是否匹配，检查接线的线路是否完好； 班长负责开机料、生产料的核查和确认检查； 技工开机前准备好两条以上牛皮纸 PVC包装袋，以盛放开机挤出机头料，准备好开机用的各种工具，准备好真空密封的橡胶垫，准备好开机用的牵引管、拉钩等； 技工检查模具有否装错、热电偶、电插头是否插到位，检查主机真空和加料口是否有脏杂物，清理磁力架和机颈加料口，清理主机真空罐； 18、技工检查完毕后通知机修工检查主机各开关、各加热区、各真空泵、水泵、定型台、水、气路是否正常； 技工填好《开机前检查表》； 开机步骤； 模具及其配件的安装； 技工根据《拆、装模操作规范》按顺序装好模具； 模具各部件安装调整后，技工负责定径套、密封圈、切割机哈夫等的安装； 水、电、气管开启； 4.2.1主机、辅机水、电、气开启，试各管路是否正常运转，异常情况由技工负责通知机修工进行检查和抢修； 检查水、电、气各仪表、流量，确保能正常开机； 第一阶段保温； 技工将模具、合流芯与料筒进行升温，模具、合流芯、料筒温度设定 130℃，按要求在规定的时间内达到保温温度（见表 1）； 技工在保温过程需重整模具； 保温期间的准备工作； 技工在保温过程需准备喷码机； 技工在保温期间对模具进一步复查； 技工在保温期间通知机修人员对主辅机进行检查； 技工负责填写并监督机修、质检人员完成《开机检查表》的填写； 第二阶段保温； 技工负责按《开机指令书》上的要求，把温度升到生产温度； 技工按要求进行第二步的保温，在升温过程中再次对加热系统进行检查，主要检查各加热系统升温是否一致，有无异常情况； 低速开车； 待二次保温达到要求后开始开机，开机时先启动同步按钮，先将同步旋钮缓慢旋转，同时缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，一般不大于 5转/分；同时少量加料 2转/分，注意主机电流及扭矩变化情况，扭矩一般不能超过 80%；开机时应密切注意机头熔体压力表和熔温表，此表能反映出