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学生实验报告 课程名称： 水污染控制实验 任课教师： 实验室名称： 水污染控制实验室 房间号 116 实验时间： 2013 年 3 月 19 日 学院 化学化工与食品安全学院 专业 环境科学 班级 姓名 学号 同组人 实验项目 间歇式活性污泥（SBR）实验 组别 1 实验成绩 实验目的 了解SBR法系统的特点 加深对SBR法工艺及运行过程的认识。 实验原理 SBR是序批式间歇活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）的简称，它通过时间上的安排，在一个池子内完成了进水、反应、沉淀和排水等一系列工艺过程，构成了一个周期。SBR工艺是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术。 目前，SBR工艺主要应用在以下几个污水处理领域：①城市污水；②工业废水，主要有味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业的污水处理。 SBR工艺的特点序批式活性污泥法是污水生化处理方法中的一种间歇运行的处理工艺。它具有以下特点 工艺简单、运行和基建费用低 SBR的主体工艺设备由一个或多个间歇反应池(SBR池)组成，这是由处理水量决定的。与普通活泥法相比，不需二沉池、污泥回流设备，为获得同样的处理效率，SBR法的反应池理论上明显小于连续池占地体积，而且池越多，SBR的总体积越小。尤其是由于不需要回流污泥而能够大大节省能耗和基建费用。 SBR如采用限制曝气方式运行，则在曝气反应之初，池内溶解氧浓度梯度大，氧气利用率也较高；在缺氧条件段，微生物可以有效地从硝酸盐中获得氧，这也节省了充氧量。运行方式灵活 SBR工艺运行方式灵活，可生成多种工艺路线。同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。 由于反应在同一个反应器内进行，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧等不同状态下工作，实现除磷脱氮的目的。SBR法在反应阶段是时间上理想的推流状态，即底物的质量浓度梯度大，使F/M梯度也达到最大的理想，SVI值更低，污泥不易膨胀。对水量、水质变化适应性强、有机物去除率高 SBR系统是一种封闭系统，反应器中基质和微生物浓度是随时间变化的，在废水和生物污泥接触混合及曝气反应过程中，废水中基质的去除应由反应时间来决定。 SBR是理想的推流式反应器，耐冲击负荷且处理有毒或高浓度有机废水的能力强，同时还具有生化反应推动力大的优点。间歇式进水和排水有调节缓和冲击负荷的作用，使SBR系统运行稳定。一些废水间歇排放且流量很小，或者水质波动极大，此时采用SBR法易取得良好的效果。静止沉淀效果好 SBR的沉淀是在理想静沉条件下进行的，不受进出水流的干扰，可以避免短流和异重流的出现，是一种理想的静态沉淀，因此固液分离效果好，容易获得澄清的出水。剩余污泥含水率低，浓缩污泥含固率可达到2．5％～3％ ，这为后续污泥的处置提供了良好的条件。脱氮除磷效果好 生物脱氮过程是由好氧生物硝化和厌氧或缺氧反硝化两个生物化学过程组成。 SBR在曝气反应后期，反应器内溶解氧质量浓度较高，而基质质量浓度已大幅度下降，废水中的氨氮在有机物去除的基础上完成硝化过程。反硝化过程是由兼性菌或厌氧菌完成，硝酸盐作为电子受体，各种 碳水化合物作为电子供体进行无氧呼吸，在有机物被氧化分解的基础上将硝酸盐氮还原成氮气逸出。 SBR工艺的时间序列性和运行条件上的较大灵活性为其脱氮除磷提供了得天独厚的条件，即SBR工艺在时间序列上提供了缺氧(DO=0，NO 0)、厌氧(DO=0，NO O)和好氧(DOO)的环境条件，使缺氧条件下实现反硝化，厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝化及磷的过度摄取，从而有效地脱氮除磷。 进水工序 在污水注入之前，反应器处于5道工序中最后的闲置阶段，处理以后的废水已排放，器内残存高浓度的活性污泥混合液。污水注满后进行反应。 为防止在充水期间污染物的累积对反应过程产生的抑制作用，可考虑在此期间对SBR反应器进行曝气。根据开始曝气的时间与充水过程时序的不同，可以分为三种不同的曝气方式。即非限量曝气一边充水一边曝气、限量曝气—充水完毕后开始曝气、半限量曝气—在充水阶段的后期开始曝气。 反应工序 污水注入预定高度后，即开始反应操作，根据污水处理的目的如BOD去除，硝化磷的吸收以及反硝化等，采取相应的技术措施。 沉淀工序 停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离。 1.3.4 排放工序 经过沉淀后产生的上清夜，作为处理水排放。 待机工序 也称闲置工序，即在处理水排放后，反应器处于停滞状态，等