北京某党校改造钢结构施工方案_secret.docVIP

目 录 1 钢结构概况及特点 3 2 施工准备 3 3 钢结构制作 4 3.1 钢结构制作工序 4 3.2 H型钢梁的制作 6 3.3 钢屋架、钢托架的制作 7 3.4 焊接要求 9 3.5 涂装 11 3.6 摩擦面的处理 11 3.7 打包发运 12 4 钢结构安装 12 4.1 安装施工顺序 12 4.2 钢结构安装工艺流程 13 4.3 钢结构吊装总体安排 14 4.3 吊装准备工作 16 4.4 观众厅托架安装 20 4.5 观众厅及舞台钢屋架支撑安装 22 5 测量方案 26 5.1 测量控制的基本内容 26 5.2 测量控制的原则 27 5.3 测量控制的准备工作 27 5.4 测量控制的实施 28 6 防火涂料施工 30 6.1 施工准备 30 6.2 防火涂料施工要求 32 6.3 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺 33 6.4 施工质量控制 34 6.5 防火涂料的修复 35 钢结构施工方案 1 钢结构概况及特点 1） 本工程钢结构主要包括观众厅屋架、舞台屋架、马道及钢格栅板。观众厅屋架共8榀，顶标高为17.575米，下弦底标高12.9米，跨度为27米，屋架两端支在托架上。舞台屋架顶标高为23.057米，下弦标高为19.0米，跨度为27米，屋架横向间距6米。观众厅上空设有马道，纵向三道，横向四道，纵横交错，其标高在9.35米—13.41米之间，不同标高的马道间设有跑梯，马道有0.7米及1米两种宽度。舞台上空有钢格栅板，吊顶下标高为17.30米，总面积约435平方米。 2） 结构形式多样：钢结构形式有H型钢柱、H型钢梁、大跨度钢屋架、角钢支撑等。 3） 构件超长超重：钢屋架跨度27米，最重为8.32吨。超长构件需在工厂进行分段制作，现场进行组对拼装。 2 施工准备 1） 项目部形成计算分析、设计、制作安装为一体的钢结构主承建管理体系。 2） 进行吊装方案的确定，并进行施工阶段的构件和整体稳定性验算，以验证施工顺序和吊装方案的合理性。 3） 以结构设计图纸为依据，结合钢结构的安装分段分节进行钢结构图纸深化。 4） 根据确定的施工方案，顺次完成构件制作、运输、吊装、校正、焊接等施工工序。 5） 进行施工测量放线，精确确定轴线、标高、预埋件位置，按照设计图纸严格控制。 6） 选用一台50T汽车吊进行现场钢构件地面拼装，塔吊进行屋架吊装，项目部设定专人负责钢结构工程施工，对专业队伍进行安全、技术、文明施工等入场教育。 3 钢结构制作 3.1 钢结构制作工序 钢结构制作工艺流程  1） 材料预处理 钢板等钢材经钢板整平机和其它机械设备调平后，进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.0级，并喷涂车间底漆15μm。 2） 放样及号料 （1）放样 放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。 放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量，框架梁弦杆尚需增放切割余量。 （2）号料 根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。 3） 下料及加工 （1）根据号料板图要求，分别进行的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。 （2）焊接坡口，一般采用自动切割和半自动切割。 （3）钢板、钢管切割边按质量要求打磨光洁。 （4）对节点板进行套模钻孔。 3.2 H型钢梁的制作 1） 钢梁以平置位置组拼、船形位置焊接。 2） H型钢梁是将腹板平置于胎架上，先进行平板对接，然后划线并装两侧翼板,定位焊后，进行焊前预热，用埋弧自动焊进行船形位置焊接，示意图如下所示。 3） 分别划线装焊已钻孔的牛腿节点板及底板，组装成钢梁。 4） 火工矫正后，以柱两端为基准，划出两个方向中心线检测交验。 5） 用纸模喷涂标记编号，待运。 3.3 钢屋架、钢托架的制作 1） 钢屋架、钢托架制作工艺流程 钢屋架、钢托架将根据现场吊装方案和运输条件与能力合理确定桁架的分段方式，逐段在工厂内制作完成，经预组装合格后运至现场进行大拼装后起吊并安装就位。利用放样资料编制切割程序，输入切割机进行数控切割并开设剖口，为确保切割面能平滑及准确，使用等离子切割。 2） 放样作业 （1）小型平面不规则构件采用N/C数控切割机切割或制作成半透明模板，用光电仿形切割机加工。 （2）连接板则作成S-COM资料，适用于数控钻孔机。 （3）杆件的切割采用日本进口的数控切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。 3） 切割 （1）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩