钢结构制作与安装施工方案模板.docVIP

1.0工程概况 本标段为Ⅰ标段，主要包括气化装置（主项号703）和沉渣池（主项号714），钢结构总重量约为1277吨。有设备框架、管廊结构、联合平台、设备支架和吊车梁几种结构。钢结构主要采用焊接连接形式。 2.0编制依据 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置招标文件及施工图纸 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）.5 2 切割面平面度 0.05t且≯2.0 3 边缘缺棱 1.0 4 型钢端部垂直度 2.0 气割允许偏差(mm) 序号 项 目 允许偏差 1 零件宽度、长度 ±2.0 2 切割端部垂直度 2.0 3 切割面平面度 0.05t且≯2.0 4 割纹深度 0.5 5 局部缺口深度 1.0 6 坡口角度 ±2.50 注：t为切割面厚度 4.3.3钻孔 安装螺栓孔和高强螺栓孔必须采用钻孔，不得用气割吹孔或扩孔。 4.3.4矫正和成型 对于超标变形钢材、构件必须矫正。钢材变形超过允许偏差时，应在划线、下料前进行矫正。矫正优先选用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时可采用火焰矫正法。局部突变型，可用火焰加热，用手锤进行矫形。 钢材矫正后的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局 部平面度 t≤14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲矢高 l/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对 腹板的垂直度 b/80 工字钢、Ｈ型钢翼 缘对腹板的垂直度 b/100 2.0 4.4钢构件的组对 4.4.1大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检验记录后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表之规定： 焊接连接组装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 对口错边(△) t/10且不大于3.0 间隙(a) ±1.0 搭接长度(a) ±5.0 缝隙(△) 1.5 高度(h) ±2.0 垂直度(△) b/100且不大于2.0 中心偏移(e) ±2.0 型 钢 错 位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度(h) ±2.0 宽度 ±2.0 垂直度 b/200且不大于3.0 4.4.2柱、梁拼装节点 4.4.2.1构件在下料前，应综合考虑同种规格的不同柱梁的长度，进行合理的搭配，尽可能的避免拼接节点和材料浪费。 4.4.2.2柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。 4.4.2.3梁的拼接节点：原则上跨度大于7米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。 4.4.2.4拼接的梁和柱的长度不宜小于800mm。 4.4.2.5牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。 4.5钢结构焊接 4.5.1从事建筑钢结构制作安装的焊工，必须具有相应施焊项目的合格证。 4.5.2焊接方法采用手工电弧焊。焊接时，对材质Q235钢材焊接使用J422（E4303）焊条，材质Q345钢材焊接使用J507（E5015）焊条，。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的恒温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.5.3焊接时应保证焊接环境有良好的条件，发现有下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a) 大风：风速大于或等于8m/s;b)雨雪：下雨或下雪；c)湿度：相对湿度大于80%。 4.5.4定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受载荷时，焊缝长度为30～50mm，间距宜为300～400mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。 4.5.5严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 4.5.6对于厚板的坡口焊接，打底用φ4焊条焊接，中间层和盖面用φ3.2的焊条焊接，三层应连续施焊。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10%，但不能超过3.2mm。 4.5.7柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大。焊接采用两人同