建筑施工扣件式钢管脚手架搭设与拆除的安全技术要点1.docVIP

建筑施工扣件式钢管脚手架搭设与拆除的安全技术要点 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流 体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符 合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。 3.1.2脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 3.2扣件 3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢 管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其 质量符合该标准的规定后方可使用。 3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 3.3脚手板 3.3.1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。 3.3.2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。 3.3.3竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应 符合现行行业标准《建筑施工竹脚手架安全技术规范》JGJ254的相关规定。 二、地基与基础做法及要求 1.脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(CB50202)的有关规定进行。 2.脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 高度在24m以下的脚手架应按下图做法进行施工(图1): 高度在24m以上的脚手架基础应做设计计算。 3.脚手架基础排水沟应沿建筑物周围连续设置。 4.悬挑脚手架的基础应按设计荷载计算后，确定悬挑槽钢(工字钢)的截面或型号，每根立杆应座落在槽钢上。悬挑梁应牢靠地固定在建筑物上。 5.悬挑式卸料平台，应与外脚手架分开搭设，挑出的横梁与建筑物楼板的预埋件固定一起，斜拉的钢丝绳，应与建筑物的预埋件固定，卡子不能少于3个。经技术人员设计计算确定卸料平台的最大荷载值。 三、立杆易采用的合理尺寸及达到标准、规范的要求 脚手架的立杆是平行于建筑物并垂直于地面的杆件，是组成脚手架结构的主要杆件。脚手架上的荷载通过横向水平杆传递给纵向水平杆，由纵向水平杆传给立杆，最后由立杆传递给基础。所以立杆是承受荷载传递中最重要的杆件，水平杆若发生变形只会影响脚手架的局部，若立杆发生变形或不均匀沉陷，则会影响脚手架的整体稳定性。因此搭设立杆前必须将基础处理好，用钢尺测量立杆间距，使立杆荷载均布分开各杆受力一致。 当立杆需要接长时，必须采用对接方法，不准采用搭接。通过钢管脚手架立杆接长应采用对接扣件，使上下钢管轴心传力，且以钢管的截面积承载来传递压力。如果采用搭接方法，则使上下钢管轴线不在同一中心线上，使扣件销轴受剪切，从而降低立杆的承载能力。通过试验表明：一个对接扣件的承载能力，比搭接的承载能力要大2倍以上。立杆的接头应交错布置，错开50cm以上，并要求相邻两立杆接头不设在同一步距内，接头位置距节点处，不大于步距的1/3。主要做法： 1.为达到合理有效使用长度为6m的立杆，并符合JGJ130—2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，经论证总结定首层立杆为2.2m、3.8m、6m或2m、4m、6m长，交错使用(图2、3) 采用以上方法站杆后，决不可忽视每根立杆底部应设置钢管底座和垫板。钢管底座有可锻铸铁制造的标准底座与焊接底座两种，底座的面积为15cm×15cm=225cm2(图4)。 垫板采用木板厚度5cm，宽度不小于20cm，板长2m时，垂直于墙面铺设;板长大于3m时，沿墙面纵向铺设。 四、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑搭设的基本要点 　　横向水平杆承受脚手板传下来的荷载。在双排脚手架中，杆的两端各用一个直角扣件分别固定在里、外大横杆上。双排脚手架里排立杆距墙50cm时，横向水平杆伸出里杆35～40cm，伸出外杆10cm;单排脚手架的横向水平杆，插入墙内长度不小于18cm。同时，横向水平杆必须在立杆与纵向水平杆的交点处(主节点)设置，紧靠主节点(两直角扣件中心距不大于15cm)且严禁拆除。当遇作业层铺设脚手板时，应在两主节点中间处再增设一根小横杆(小横杆间距不大于立杆纵距的1/2)，当非作业层拆除脚手板时，增设的横向水平杆可随时拆除，但主节点处横向水平杆不准拆掉。 　　横向水平杆是脚手架的受力杆件，横向水平杆不仅承受脚手板传来的荷载，同时还将里外立杆连接，以此提高脚手架的整体性和承载能力。当工地因大型工具不配套横向水平杆被过量拆除后，双排脚手架实际上已形成里、外两片脚手架单独工作，承受荷载后，会过早变形失稳。如果横向水平杆设置时的扣件只紧固一端，同样因不能将里外排脚手架连接在一起而不能共同工作。试验表明：当非作业层