（精）零件的几何精度.ppt

零件的几何精度 麻城理工学校 程秋花 1、什么是零件的互换性？ 零件的互换性是指相同的零件可以互相调换，并不需要做任何挑选或修配，就能保证机器性能要求的性质。 2、零件具有互换性的意义： ⑴可以简化产品设计 ⑵缩短生产周期 ⑶提高劳动生产率 ⑷降低产品成本 ⑸方便维修 零件几何精度所包含的内容 零件几何精度所包含的内容：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度等 国家标准相应制定： 公差配合标准（GB1800~1804—79） 形位公差标准（GB1182~1184—80） 表面粗糙度标准（GB3505—83、GB1031—81） 一、尺寸公差与配合 1、公差与配合的术语及定义 ⑴孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。如图1所示。 ⑶尺寸的术语及定义 公差配合中的尺寸 ①尺寸：用特定单位表示长度值的数值。机械图样中特定单位是mm，在图上不标注。 ②基本尺寸:设计给定的尺寸。一般图样上标注的尺寸都是基本尺寸。通常基本尺寸孔用D表示。轴用d表示。 ③实际尺寸:通过测量所得到的尺寸，由于有测量误差存在，所以实际尺寸并非尺寸真值。通常实际尺寸孔用Da表示、轴用da表示。 ④极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，孔、轴分别用Dmax和dmax表示；较小的一个尺寸称为最小极限尺寸，孔、轴分别用Dmin和dmin表示。 零件测量后所得的实际尺寸必须在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间才是合格的，即Dmin≦ Da ≦Dmax或dmin ≦da ≦dmax ⑷偏差的术语及定义 公差配合中的偏差 ①尺寸偏差：尺寸偏差简称偏差，是指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。定义中的“某一尺寸”指的是极限尺寸和实际尺寸，因此偏差又分为极限偏差和实际偏差。 ②实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 ③极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为极限偏差;其中最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差，孔、轴上偏差分别用“ES”，“es”表示；其中最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差，孔、轴下偏差分别用“EI”，“ei”表示。因此，极限偏差就是上、下偏差的统称。 在实际应用中，一般图样上标注的是基本尺寸和极限偏差。如孔?80+0.030 轴?60-0.020 加工时常需要计算极限尺寸，以判断零件是否合格，它们的关系如下： 孔：Dmax=D+ES (1-1) Dmin=D+EI (1-2) 轴：dmax=d+es (1-3) dmin=d+ei (1-4) 例1-1有一轴在图样上标注的直径为?80-0.030 ，试计算其极限尺寸是多少？如果加工后测得直径为?79.96，问是否合格？ 解已知d=?80,es=-0.030mm,ei=-0.040mm,求dmax=? dmin=? 由公式1 -3有dmax=d+es=80+(-0.030) =79.97mm 由公式1 -4有dmin=d+ei=80+(-0.040) =79.96mm 又因da=79.96=dmin,所以该尺寸合格。 答：轴的最大极限尺寸为?79.97，最小极限尺寸为?79.96，如果加工后测量直径为?79.96，则该轴是合格的。 因为极限尺寸和实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，所以极限偏差和实际偏差可以为正、负或者零值。 (5)尺寸公差的术语及定义 尺寸公差如图3所示 ①尺寸公差 尺寸公差简称公差，指允许尺寸变动量。因尺寸允许在极限尺寸之间变动，所以公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差减去下偏差代数差的绝对值。通常孔、轴公差分别用“Th”、“Ts”表示,显然有： Th=∣Dmax-Dmin∣=∣ES-EI∣=ES-EI TS=∣dmax-dmin∣=∣ es-ei ∣=es-ei 例1-2 已知一孔、轴直径分别为?90 ?90， 试计算其公差是多少？ 解：已知ES=-0.058mm,EI=0.093mm,es=0, ei=-0.022mm,求Th=? Ts=? 由公式1-5有：Th=ES-EI=-0.058-(-0.09