某单层工业厂房钢结构施工方案.doc

目 录 7. 钢结构工程施工方法及技术措施 7.1. 工程概况 7.1.1. 建筑概况（钢结构部分） 7.1.2. 结构概况 7.1.3. 钢结构防腐 7.2. 施工准备 7.2.1. 技术准备 7.2.2. 材料设备准备 7.2.3. 劳动力准备和现场准备 7.2.4. 临时用电准备 7.3. 工程施工计划 7.3.1. 施工进度计划及说明 7.3.2. 机械设备配备计划 7.3.3. 工种及劳动力计划 7.3.4. 临时用地计划 7.3.5. 节约成本计划 7.4. 钢构件的工厂加工方法及技术措施 7.4.1. 生产准备 7.4.2. 钢构件的制作 7.5. 油漆涂工艺 7.5.1. 表面预处理 7.5.2. 注意事项 7.5.3. 钢结构涂装工艺 7.5.4. 喷涂方式 7.5.5. 质量检验 7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案 7.6.1. 焊接工艺 7.6.2. 焊工 7.6.3. 焊接材料 7.6.4. 焊接工艺评定 7.7. 钢结构的包装、运输、装卸、堆放 7.7.1. 运输计划安排 7.7.2. 材料包装 7.7.3. 钢构件装卸 7.7.4. 构件堆放及保护 7.8. 钢结构安装方法及技术措施 7.8.1. 安装工艺流程 7.8.2. 吊装前准备工作 7.8.3. 钢构件吊装顺序 7.8.4. 钢柱安装 7.8.5. 钢屋架、屋面支撑吊装 7.8.6. 高强度螺栓的连接和固定 7.8.7. 围护系统施工安装 7.8.8. 现场油漆涂装 7.9. 压型钢板－混凝土组合楼面施工方法 7.9.1. 工艺流程 7.9.2. 施工前的准备 7.9.3. 压型钢板的铺设 7.9.4. 板的临时支撑 7.9.5. 浇注混凝土 7.9.6. 组合楼板混凝土裂缝的防治 7.10. 钢结构工程质量保证措施 7.10.1. 钢构件生产质量的控制 7.10.2. 钢构件现场安装质量保证措施 7.11. 安全、文明施工措施 7.11.1. 组织管理及岗位责任 7.11.2. 安全生产管理措施 7.11.3. 文明施工管理措施 7.11.4. 防火及保卫措施 7.12. 季节性施工组织措施 7.12.1. 夏季施工施工 7.12.2. 雨季施工措施 7.13. 钢结构工程“四新技术”应用计划 第1条 采用新技术 第2条 采用新工艺 第3条 采用新设备 7.14. 技术资料收集管理措施 钢结构工程施工方法及技术措施 工程概况 本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。 建筑概况（钢结构部分） ①、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（1～3跨为低跨，檐口高度为12.5m，4～5跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。 ②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。 ③、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积 32357 m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。 ④、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为±0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。 结构概况 ①、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。②、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂