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如何挖潜降耗（一） 白代生 随着我国能源日趋紧张，煤、电价格越来越高，煤、电在水泥熟料成本中所占比例越来越大。 目前，我集团煤耗和电耗两项约占熟料制造成本的70%左右。 若煤耗降低1㎏，吨熟料成本降低0.45元（煤粉按450元/吨计），一条5000T/D熟料生产线，年降低成本72万元； 电耗降低1KWH/T，吨熟料成本降低0.6元，一条5000T/D熟料生产线，年降低成本96万元。 降低煤耗和电耗的潜力 目前，熟料热耗：国际先进水平低于700Cal/Kg，国内先进水平740Cal/Kg； 目前的指标： 5000T/D 740-770Cal/Kg 一、降低煤耗的措施 1、严把煤质进厂关 2、选用易烧性好的材料 3、优化配料方案 4、稳定生料成份 5、稳定入窑生料量 6、重视中控操作 7、重视密闭堵漏工作 8、保持设备的连续运转 1、严把煤质进厂关 原煤水份每增加1%，相当于增加实物煤耗1.5㎏/T（实物煤耗按150㎏/T），吨熟料增加成本0.675元（煤价按450元），一条5000T/D熟料线，年增加成本108万元（年产按160万吨）；发热量每降低100大卡，相当于增加实物煤耗2.78㎏/T（要求煤发热量5500 Kcal/㎏，实际进厂按5400 Kcal/㎏计），吨熟料成本增加1.25元，一条5000T/D熟料线，年增加成本200万元。 严把煤质进厂关，是降低实物煤耗最直接、最有效的手段。 具体措施： 进厂原煤实行一车一检，一车一结。 2、选用易烧性好的材料 生料的易烧性直接影响熟料煤耗的高低。 粉煤灰已经高温烧结，内含部分熟料、矿物，还有少量未燃尽的碳，且结构疏松，比页岩、粘土等易烧性好 。 页岩的结构比粘土密实，易烧性就差； 钢渣作为铁质校正材料，具有矿化作用，可以降低热耗等 。 在目前原煤价格比较高的情况下，我们应综合算帐，选用什么样的材料能够降低成本，值得各熟料企业进行试验、研究。不能只算材料成本。 3、优化配料方案 配料方案直接影响熟料煤耗的高低； 如高硅率、高饱和比的生料易烧性差，煤耗高。； 窑型不同、原燃材料性质不同，其配料方案应该不同 ； 最佳的配料方案不仅熟料强度高，而且易烧性好。 最佳的配料方案 是通过大量的实践、数据分析求得的，不是照搬照抄的。 4、稳定生料成份 稳定生料成份是稳定系统热工的基础，热工制度稳定，煤耗就低。 现代化的新型干法生产线之所以煤耗低，很重要的措施就是采用了原燃材料的预均化等生料均化技术 ，使生料成分均匀稳定。 稳定生料成份应采取如下措施： 1）严把进厂材料质量关。 把进厂材料质量关的关键是事前把关； 所谓的事前把关就是把住各矿点的开采关； 对重要的辅助材料，如砂岩、钢渣、粉煤灰等要一车一检，一车一结。 2）保证预均化堆棚的物料量。 能否达到物料均化的效果，物料的量很重要， 这是由物料预均化的基本原理决定的。 原燃材料的预均化的原理：分层布料，断面切料。料层数越多，均化的指数越高，物料量少不可能层数多，均化效果就差。 3）重视原、燃材料的均化设施的管理 加强均化设备的维护、维修，保证均化设备按程序正常运行； 杜绝单点堆料，定点取料的违规生产； 当均化设备出现问题时，宁可停窑，也不能使用未经均化的原料。 4）保证配料库下料顺畅 能否保证物料下料顺畅是稳定生料成份的关键 。 造成下料不畅或断料，主要有以下几个原因： A、物料水份大，造成料仓锥部粘结结皮，使下料口缩小，物料结拱下不来料； B、配料库锥部及下料溜子结构不合理，即：锥部角度小、出料口小； C、仓位过低。 5）重视生料库的均化作用 近几年新建的生料均化库，多数采用世界最先进的技术和装备（夷堡库、CD库，进口流量阀） ； 生料均化库的均化原理与原料预均化基本相同，即：分层撒料，竖向切割； 保证均化效果的措施： A、保证库容量在2/3以上； B、保证自动分区循环卸料； C、保证均化风压。 5、稳定入窑生料量 稳定入窑生料量是稳定系统热工基础的基础。对于稳定系统热工而言，它比稳定生料成份更加重要 ，因为：生料的干燥、预热、分解属强吸热过程，当生料量少时，吸热少，系统温度升高，需及时减煤；当生料量多时，吸热多，系统温度降低，需及时加煤，当生料量波动时，造成系统热工制度不稳定，加减煤频繁，若控制不及时，很容易造成加煤量过多，造成煤耗高；或减煤不及时，直接热损失 。 稳定入窑生料量应采取如下措施： 1）生料库内严禁进入杂物。 2）保证增湿塔的使用效果,避免增湿塔出现湿底和结壁。 3）坚持生料库分区循环下料，避免造成死区。 4）保持称重稳流仓的仓位，因为仓位稳定是稳定生料量的基础。 5）增加料量时要少加、勤加，禁止一次性加料过多的违规操作。 6、重视中控