（精）生产性向上学习手册.ppt

计算生产性的目的： 基本概念: 基本概念: 生产性向上的评价公式： 减少总工时手段： 减少总工时手段： 减少总工时手段： 减少总工时手段： 减少总工时手段： 业务没有发生重大变化，总工时更加严格控制！ 共性问题： 我们做了很多改善，怎么看不出生产性的效果呢？ 生产 能率 = 输入 输出 = 两倍的工作业绩 一倍的工时 困惑点1 改善要具备整合性，单一改善可能省力、效率化，但要整合，重新作业组合，实现省人，生产性就会向上。 * * ●出来高活动的强化； ●提高日常工作效率； ●效果服务于公司收益。 ◇“生产性”为了完成一定的产品而投入的经营资源的多少。通俗理解是指生产能率的高低比率。 ◇“生产能率”现场稼动情况（可动率、不良率）及改善成果以[工数]把握，以基准时间为基础评价生产性。通俗理解是指生产产品的基准工时与实际总工时两者间的比率。 ◇“生产性向上”是透过对工时的管理，客观准确的评价工作成果，使企业创造更大的利润。 ◆生产性=生产能率≈生产效率 生产能率 生产性与能率的关系： 生产性 代表指标 生产性 评价 总费用 公司收益 回报员工 努力工作 勤于改善 生 产 能 率 = 总作业时间 制品时间（=基准时间*合格品数） 各工序加工完成的并转下一工序的合格品数量 生产能率的计算公式： 人事课决裁的单件完成品”基准工时” ★实际计算采用10年基准工时（固定不变值） 号口作业工时 × 号口作业工时 生产、磨试、改善运搬、检查时间 包含生产、磨试、改善运搬、检查、辅产、改善、专项、培训、调刀、生产服务、5S、创意等实际出勤工时 生 产 能 率 = 总作业时间 制品时间（=基准时间*合格品数） 各工序加工完成的并转下一工序的合格品数量 生产能率简化计算公式： 人事课决裁的单件完成品”基准工时” ★实际计算采用10年基准工时（固定不变值） 包含生产、磨试、改善运搬、检查、辅产、改善、专项、培训、调刀、生产服务、5S、创意等实际出勤工时 生产性向上的评价分类： 物流课 各条生产线 现场 技术员室 保全动力课 品质课 变动费用 物流一系 技能系 技术员室 财务课 固定费用 总务课 事技系 费用分类 部门举例 岗位 生产性评价 = 实际生产能率 上年生产能率 1 ×100% +： ﹣： 生产性↑ 生产性↓ 机械课 ○ 增加制品时间 减少总 工时 增加产量 × 产量由市场决定，无法改变。 可以自主控制 怎样才能减少总工时？ 例1： 节拍提高 51″→50″ 51-50 51 ×100 = 2% 生 产 性 例2： 可动率提高 （TPM全面贯彻） 90%→93% 93-90 90 ×100 = 3.3% 生 产 性 例3： 作业组合 人员20人→19人 20-19 20 ×100 = 5% 生 产 性 例4： 品质提高 废品率 2%→1.5% 98.5-98 98 ×100 =0.51% 生 产 性 例5： 非生产 工时减少 总工时 减少 生 产 性 非配合生产工时减少 作业组合 作业改善 辅助生产部门 辅产部门 减少总工时方法： 对应生产性，工时要匹配 项目 情形一 情形二 增减 增减% 产量 8000台 6000台 -2000台 ↓25% 工时 8000H 7000H -1000H ↓12.5% 例如 相关指标没有同比下降，生产性↓ 辅产部门 辅助生产部门 服务对象 对应的产品制品时间呀！ 我们的制品时间在哪里？ 如何计算？ 如：物流 计算方法：等同现场能率 ∑各产品制品时间 总工时 计算公式= 技能系部门 事技系 我们也有制品时间吗？ 哦， 事技系只对总工时进行考核！ 生产性评价 = 实际总工时 基准总工时 1 ×100% 年休假管理 事技系 作业优化、标准化、 电子化 加班管理 生产性 加班人数 课人数 1人*8H 14人*8H*21天 ×100 =↓0.29% 14人 +1人 例如： ？？？ ①考核目标设定依据？ ②考核目标一刀切合理吗？ ①考核目标依据“事业体-收益改善目标”确定 ②考核目标---理想状态是要将“事技系”“技能系”“各现场”区分开，下一步我们一起努力吧！ 对应专项工作，相关部门都有工时增加，影响生产性↓，如何解决考核问题？ 各课按照公司决裁申报 《ZR能增专职对应人员表》吧，让其不参与计算！ 暂定对策 年度制品“基准时间”调整，生产性向上计算不调整，为什么？ 机加2课 补给品生产要计算“制品时间”吗？ “生产性”是综合指标,为保持可比性、有效性，计算时“基准工时”不能随机调整。 “基准工时”年度调整为人事课计算现场集体生产效率用，目前二者没有统一。 由人事课提供补给品“基准工