（精）钢材检测试验.ppt

冷弯性能试验 冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据。  钢材检测试验 钢材检测试验 组批规则 取样数量 拉伸试验 冷弯性能试验 反复弯曲试验 复验与判定规则 组批规则 按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外形、 同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 取样数量 取样数量表 注意 （1）规定取两个试件的(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外),均应从任意两根(两盘)中分别切取,每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件； （2）低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端； （3）试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500 mm后切取； （4）一般试件截取长度为： 拉伸试件：L≧10d+200mm； 弯曲试件：L≧5d+150mm；（d为钢材直径） 一、金属拉伸试验 拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的关系曲线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指标，以评定钢材的质量。 （一）仪器设备 1万能试验机（精确度±1%） 2引伸计（包括记录器或指示器） 3试样尺寸测量仪器（精确度0.1mm） （二）试样（前已讲过） （三）试验条件 1试验速度 2试验温度：应在室温（10～35℃）下进行 3夹持方法：楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等，楔型夹头夹持长度至少四分之三。（能自由定位和轴向施力） 万能试验机 试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。 引伸计 各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般使用引伸计应不劣于1级，测定具有较大延伸率的材料性能时，引伸计也不应劣于2级。 拉伸速度 屈服前：应力增加速率按表规定，并保持试验机控制器固定于该速率位置，直到该型能测出为止。 屈服后：屈服后或秩序测定抗拉强度时，试验机夹头在荷载下的移动速度不大于0.5LC/min （四）试验步骤 1在试件上画标距，原始标距为5d、10d、100mm、200mm，并沿长度方向作分格标志。。 2估算试验所需最大力，调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的80%，试验机的测量精度应为±1%。（最小刻度） 3将试件固定在试验机夹头上，开动机器进行拉伸（有速度要求） 4测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点的荷载（此为下屈服点）；继续加荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷，即为所求抗拉强度的荷载。 5测量伸长率。即试件拉断后标距长度的增量与原始标距长度之比的百分率。 1）低碳钢的应力——应变关系曲线的阶段及每个阶段特征 ①弹性阶段：应力与应变按比例增加，呈线性关系。 ②屈服阶段：应力与应变不再成正比关系，应变的增长大于应力的增长，已出现塑性变形。 ③强化阶段：应力与应变值又开始上升，钢筋开始强化，至最大拉应力。 ④缩颈阶段：应变急剧增加，产生缩颈现象，直到断裂。 2）屈服强度的测量 钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点的荷载FS 3）测量钢筋屈服极限的方法步骤 ⑴ 图解法：试验时记录力——延伸曲线或力——位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积A0得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。 ⑵ 指针法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服强度指示的最小力或首次停止转动的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积A0得到上屈服强度和下屈服强度。 ⑶自动装置：可采用微机或自动测定系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。 4）测定中碳钢和高碳钢的屈服强度 中碳钢和高碳钢没有明显的屈服点，采用分级加荷，求出弹性直线段相应于小等级负荷的平均伸长增量，由此计算出偏离直线段后各级负荷的弹性伸长。从总伸长中减去弹性伸长即为残余伸长。通常以残余伸长的0.2%应力作为屈服强度 5）抗拉强度的测定 抗拉强度是向试件连续加荷直到拉断,由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷Fb,抗拉强度为 A0为公称横截面积 6）试件原始横截面积测定 (有效四位数) ①对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积。 ②对于矩形横截面试样，