机械制造技术复习..doc

机械制造技术基础 目录 机械制造技术基础 - 1 - 第一章 金属切削过程的基础知识 - 3 - 1、金属切削过程中的基本运动 - 3 - 2、工件的三个加工表面 - 3 - 3、切削用量三要素 - 3 - 4、刀具几何角度 - 3 - 5、刀具材料的性能要求 - 3 - 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用 - 4 - 1、积屑瘤的形成及其影响 - 4 - 2、切削力 - 4 - 3、切削功率 - 4 - 4、切削热 - 5 - 5、三个变形区 - 5 - 6、可采取以下措施对切屑实施控制： - 5 - 7、刀具寿命 - 5 - 8、刀具磨损过程 - 6 - 9、自锐性 - 6 - 第三章 金属切削机床与刀具 - 6 - 1、C6140车床 - 6 - 第四章 机械加工工艺规程的制定 - 6 - 1、工艺过程 - 6 - 2、工艺规程 - 6 - 3、工序 - 7 - 4、基准 - 7 - 5、粗基准 - 7 - 6、精基准 - 7 - 7、各个加工阶段的主要任务 - 8 - 8、划分加工阶段的主要目的 - 8 - 9、工序顺序的安排 - 8 - 10、加工余量及影响因素 - 9 - 第五章 机床夹具设计原理 - 9 - 1、欠定位 - 9 - 2、过定位 - 9 - 3、完全定位 - 9 - 4、不完全定位 - 9 - 5、机床夹具组成 - 9 - 第六章 机械加工精度 - 10 - 1、加工精度 - 10 - 2、加工误差 - 10 - 3、影响加工精度的主要因素 - 10 - 4、主轴回转误差 - 10 - 5、传动链误差 - 10 - 6、工艺系统刚度 - 11 - 7、内应力 - 11 - 8、内应力产生的原因 - 11 - 9、减小或消除内应力变形误差的途径 - 11 - 第七章 机械加工表面质量 - 11 - 1、磨削淬火钢时，会产生三种不同类型的烧伤： - 12 - 2、控制磨削烧伤有两个途径： - 12 - 3、强迫振动 - 12 - 第八章 机器装配工艺 - 12 - 1、装配 - 12 - 2、生产中有4种保证装配精度的装配方法： - 12 - 第一章 金属切削过程的基础知识 1、金属切削过程中的基本运动 主运动：使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动 （其速度称为切削速度Vc） 进给运动：使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动 （其速度称为进给速度Vf） 合成运动：主运动和进给运动合成后的运动 （合成切削速度Ve） 2、工件的三个加工表面 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 已加工表面：切去材料后形成的新的工件表面。 过渡表面（加工表面）：加工时主切削刃正在切削的表面，它处于已加工表面和待加工表面之间。 3、切削用量三要素 切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）和背吃刀量ap。三者又称为切削用量三要素。 4、刀具几何角度 前刀面：切屑流过的表面。 主后刀面：与工件上过渡表面相对的表面。 副后刀面：与工件上已加工表面相对的表面。 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。 主要 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。 刀尖：主切削刃与副切削刃连接处的那部分切削刃。它可以是小的直线段或圆弧。 5、刀具材料的性能要求 切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料须满足以下基本要求：(较高的硬度和耐磨性(足够的强度和韧性(较高的耐热性④良好的导热性和耐热冲击性能 ⑤良好的工艺性 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用 1、积屑瘤的形成及其影响 在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块（如图），它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2 ～ 3倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响 （1）使刀具前角变大 （2）使切削厚度变化 （3）使加工表面粗糙度增大 （4）对刀具寿命有影响 精加工时必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有： （1）正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域。 （2）使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦。 （3）增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。 （4）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 2、切削力 切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。 切削力来源于以下两个方面： 1）克服切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力。 2）克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 影响切削力的因素： 工件材料的影响 切削用量的影响 刀具几何参数的影响 刀具磨损 切削液 刀具材料 3、切削功率 消耗在切削过程中的功