机械制造装备设计复习重点..docx

第一章1、机械制造装备大致可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。2、按机床的使用范围分为：通用机床、专用机床和专门化机床。3、产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。4、按夹具专用化程度可分为：专用夹具、成组夹具和组合夹具等5、仓储传动装备包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备6、机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型7、机械制造装备设计，创新设计的步骤最典型，可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段8、工艺设计阶段主要进行零件图设计、完善装配图、商品化设计、编制技术文档9、系列化设计应遵循产品系列化、零部件通用化、标准化原则，简称三化原则。有时将“结构的典型化”作为第四条原则10、系列型谱内的产品是在基型产品的基础上经过演变和派生而扩展成的，扩展方式：众系列、横系列和跨系列扩展三类。11、机械制造装备设计的评价包括以下内容：技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价等第二章1、主传动系一般由动力源、变速装置及执行件以及开停、换向和制动机构等部分组成。2、主传动系按驱动主传动的电动机类型可分为交流电动机和直流电动机驱动；按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合；按变速的连续性可以分为分级变速传动和无极变速传动。3、主传动系的传动方式主要有两种：集中传动方式和分离传动方式。4、进给传动系一般由动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和执行件等组成变速机构常用的有交换齿轮变速、滑移齿轮变速、齿轮离合器变速、机械无级变速和伺服电动机变速等换向机构有两种进给电动机换向和齿轮换向过载保险机构：牙嵌离合器、片式安全离合器、脱落蜗杆等运动转换机构：齿轮齿条、蜗轮蜗杆、丝杠螺母5、电气伺服进给系统按有无检测盒反馈装置分为开环、闭环和半闭环系统。6、用于机床上的进给驱动部件有步进电动机、小惯量直流电动机、大惯量直流电动机、交流调速电动机和直线电动机7、机械传动部件设计传动副的最佳降速比应按最大加速能力和最小惯量的要求确定；齿轮传动间隙的消除有刚性调整法和柔性调整法8滚珠丝杠的支承方式有三种①为一端固定另一端自由②为一端固定另一端简支承方式③为两端固定9、机床控制系统按自动化程度可分为手动、机动、半自动和自动控制系统；按控制系统是否反馈分为开环、半闭环和闭环控制系统；按控制方式和内容分为时间控制、程序控制、数字控制、误差补偿控制和自适应控制10、自动控制系统由三部分组成：发令器官、执行器官、转换器官11、现代CNC系统通常由基于计算机的数控装置和PLC组成。进给传动系统设计要能满足的基本要求是什么？具有足够的静刚度和动刚度具有良好的快速响应性，作低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳，灵敏度高抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声具有足够宽的调速范围，保证实现所要求的进给量，以适应不同的加工材料，使用不同刀具，满足不同的零件加工要求，能传动较大的转矩进给系统的传动精度和定位精度要高结构简单，加工和装配工艺性好。调整维修方便，操作轻便灵活进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点：1）进给传动是恒转矩传动2）进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速3）进给传动的转速图为前疏后密结构4）进给传动的变速范围5）进给传动系采用传动间隙消除机构6）快速空程传动的采用7）微量进给机构的采用进给伺服系统的驱动部件有哪几种类型？其特点和应用范围怎样？步进电动机：优点是没有累积误差，结构简单，使用、维修方便，制造成本低，适用于中小型机床和速度精度要求不高的地方缺点是效率较低，发热大有时会失步；小惯量直流电动机：优点是转子直径较小，轴向尺寸大，长径比约为5，故转动惯量小，仅为普通直流电动机的1/10左右，因此响应时间快；缺点是额定转矩较小，一般必须与齿轮降速装置匹配、常用于高速轻载的小型数控机床中；大惯量直流电动机：电励磁的特点是励磁量便于调整成本低；永磁型直流电动机能在较大过载转矩下长期工作，并能直接与丝杠相连而不需要中间传动装置，还可以在低速下平稳的运转，输出转矩大。电动机频率高、定位精度好、调整简单、工作平稳。缺点是转子温度高，转动惯量大、时间响应较慢交流伺服电动机：可靠性好，结构简单，体积小，质量轻，动态响应好，效率高，调速范围光，响应频率高。缺点是本身虽有较大的转矩惯量比，但它带动惯性负载能力差，一般需要用齿轮减速装置。多用于中小型数控机床。直线伺服电动机：省去减速器和滚珠丝杠副等中间环节，不仅简化机床结构，而且避免了因中间环节的弹性变形、磨损、间隙、发热等因素带来的传动误差；无接触的直接驱动，使其结构简单，维护渐变，可靠性高，体积小，传动速度高