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技术品质部培训资料 质量检验分工：魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常. (了解制程變異)CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]?Cpk应用讲议?1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。?2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.?Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。?3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)?4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质 品质特性对后制程的影响度。?5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。?6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。?7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准 标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；?8. 依据公式： ， 计算出制程准确度：Ca值?9. 依据公式：Cp = ， 计算出制程精密度：Cp值?10. 依据公式：Cpk=Cp ， 计算出制程能力指数：Cpk值?11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）?A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低?A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之?A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级?B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级?C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力?D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。?：IQC作为品质管理部人员的一项重要工作,其主要工作内容就是对于供应商提供过来的原材料进行检验,保证只有合格的产品才能进入生产环节.IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。所以品质管理人员必须把进料检验的第一关工作做好.IQC工作原理IQC的作业原则?紧急物料优先检验?普通物料按计划检验?全检的物料定量且按计划检验进料检验的要求1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。?企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：?检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；?供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；?对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；?对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。?进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。5）紧急放行，不合格追回处置。?对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。?检验步骤另：IQC来料检验报表分析系统（可自动采集检测项目并生成日/周/月报表等，也可结合SPC软件进行工序能力、产品特性等分析）质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验检验