《检验员质量责任制.doc

检验员质量责任制 文件编号:DSG-KY-004-2002 质量检验员发现问题应及时汇报。 按照产品的质量标准，负责对原材料、外购件、外协件及配套件的收货检验，确保入库物资符合质量标准。 负责生产过程中对产品质量进行检验，以及半成品、成品的入库检验。 负责对工艺装配质量、设备制造和修理质量进行检验。 做好检验的原始记录，建立产品质检档案。 发现疑义，应重复、鉴定、核实，并及时上报。 对因错检、漏检造成的产品质量事故负责，并写出书面检查。 认真学习业务知识，不断提高检验、分析技术水平。 质检部质量职责 在质量厂长领导下，接受厂级领导的业务指导，负责企业全面质量管理的组织、协调、检查工作。 学习研究国家有关质检方针、政策、法令和条例，结合企业内部条件和外部环境向领导提出企业的质量政策、方针、目标、建议。 负责质量保证体系建立、组织和修订工作。协助厂长试试年度质量管理计划，参与制定计划草案，组织可行性论证。 组织各部门制定本部门的质量目标，并负责其实施工程中的计划管理。 负责编制质量审核计划、监督、检查和考核质量审核计划的执行，负责体系质量审核工作。 严格执行国家公共安全行业标准GA30—92，企业标准Q/DZS001—1999，对出厂成品进行全检，确保出厂合格率为100%。 依照质量标准，对原材料、外购件进行入厂检验，确保其达到标准要求。 负责工序控制的组织，协调工作、编写控制文件，组织指导车间实施工序质量控制。 复制生产过程产品质量监督、检验和不合格品的控制。 负责质量信息的收集、分析、处理、反馈、存储、统计和考核工作定期向质量厂长和有关部门提供质量信息。 负责制定年度质量管理计划，定期组织职工参加质量培训。 生产部质量职责 根据乙级质量管理制度计划，制定本部门质量管理计划，并组织实施。 组织制定生产作业计划，负责生产作业计划，负责生产调度，确保生产均衡。 负责在制品的质量管理和工装设备的质量管理， 组织工序控制，负责生产过程质量故障的处理工作，及时向有关部门反馈质量信息。 用自检、到检等形式强化过程管理，将产品返修率控制在5%以下。 负责加工流转过程中不合格品的管理。 承担因生产不均稀影响产品质量的责任，对在制品的质量问题负责。 定期进行岗位练兵和质量培训。 妥善保存产品质量控制档案。 设备管理及维修制度 为了确保我厂生产的消防给水设备质量优良、性能可靠，必须对生产设备进行严格的管理。细则如下： 设备管理员（对全厂所有设备统一管理）。 各种设备有专人负责。 各工种应熟练掌握相应设备的构造、性能和正确使用。 按照要求定期对设备进行检查、保养，确保设备能够正常运转。 爱护设备，若认为造成损坏，应负经济责任。 各工种能及时排除或维修设备出现的故障，并有记录。 对每台设备建立技术档案（有使用说明书及装配图）。 设备管理员对每台设备进行不定期的抽查，发现问题及时汇报处理。 质检部部长质量责任制 在质量厂长的直接领导下，对制定年度质量管理推广计划和组织实施负责。 贯彻执行国家公共行业标准GA30—92和企业标准Q/DZS001—1999，确保出厂产品达到质量标准要求。 编制质量管理制度并负责考核期执行情况，建立和完善质量保证体系。 负责生产过程的质量监督检查和不合格品的管理，确认不合格品隔离和处理方式。 制定内部质量体系审核方案，定期组织质量体系审核。 对质量记录的完整性、系统性、及时性负责。 参与新产品开发设计评审和样机，小批试制的鉴定工作。 参与分承包方的评价和选定。 及时向质量厂长报告产品质量情况，向有关部门反馈质量信息。 协助质量厂长对质量事故进行分析、论证，并向其提交处理意见。 对因部门工作质量而导致产品质量事故负责。 对产品质量监督评审的不合格，担负全部责任。 安装岗位责任制 责任 仔细核对上道工序是否有遗漏和不合格的，确认后准备齐全工、量、具。 按类别式特殊订货要求正确选择，执行机构。 按机构特点正确选择标准件及其附件 安装完毕后经调试合格，方可交验。 技术要求 2.1 各种工件安装位置正确，开启灵活、可靠、不准有卡死或不到位现象。 2.2 所有附件在安装中必须牢固，不得在搬运中松动或脱落。 2.3 安装中配合间隙参照有关规定执行。 3、安全与卫生 3.1 工作前对使用的电动工具必须做漏电检查，不得粗心、大意。 3.2 到现场工作时配合要协调，精力要集中，对周围的环境要熟悉。 3.3 安装工作完成后，工具及余下材料要放如工具箱，材料带回并清扫工作面。 3.4 经综合验收后交付使用并写出验收报 生产部部长质量责任制 生产部部长的工作对生产厂长、质量厂长同时负责，并协助质检部部长做好质量管理工作。 认真执行“质量第一”的方针，把质量管理作为生产管理