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机械制造工艺学课程设计任务书 题 目：xxxxxx零件机械加工工艺规程设计 内 容： 1、xxxxxx 的零件图 一 张 2、机械加工工艺过程卡片 一 张 3、某道机械加工工序卡 一 张 4、课程设计说明书 一 份 班 级： 姓 名： 指导教师： 目录 序 言 3 零件图（附图） 4 设计要求 5 课程设计说明书 6 一 零件分析 7 1.1零件的结构特点 7 1.2加工工艺性 7 1.3确定零件毛胚 7 二 基准的选择 8 2.1有关基准的选择说明 8 2.1.1粗基准的选用原则 8 2.1.2精基准的选用原则 8 2.2确定零件的定位基准 9 三 制定加工工艺路线 10 3.1 xxxxxx零件加工工艺过程分析 10 3.2工艺路线的拟定 10 3.3、加工余量的确定 12 设计总结 13 Xxxxxx零件机械加工工艺过程卡 14 Xxxxxx零件某道机械加工工序卡 14 参考文献 15 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 尺寸精度。 几何形状精度?。 相互位置精度?。 表面粗糙度?。 其他?。 加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。 由于。 为了保证，宜按互为基准的原则选择基准面。如。 三 制定加工工艺路线 拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。 3.1 xxxxxx零件加工工艺过程分析 xxxxxxxx加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（）；半精加工阶段（）；精加工阶段（）。 在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即。 综上所述，主要表面的加工顺序安排如下： 进行加工。 工艺路线方案二 序号 工序名称 工 序 内 容 定位基准 设 备 两个工艺路线的分析：...............................。 另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素，如：设备能否借用工、夹、量具等。本次设计采用...................。 3.3、加工余量的确定 工艺路线拟定以后，应确定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，每个工序加工应保证的尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。 零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。将此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。 设计总结 时光飞逝，为期一个星期的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅！ 在这次设计过程中，.............。 这次设计将我以前学过的.................等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。 在机械制造工艺课程设计中，知道了用什么机床加工工件，怎样加工，选择怎样加工工艺装备及设备等。因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。 在机械制造工艺课程设计中还用到了....................。 在这次机械制造工艺课程设计中，我学到了很多知识。作为一个设计人员，在设计的过程中.....................。 在这次械制造工艺课程设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。 收获： 1）.............。 2）.............。 3）.............。 不足之处： 1）.............。 2）.............。 综上所述：这次的械制造工艺课程设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，时时处处细心。 Xxxxxx零件机械加工工艺过程卡 序号 工序名称 工 序 内 容 定位基准 设 备