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（二） Ⅱ轴与轴承 ① C取小些 ② 联轴器：凸缘式联轴器 a. 计算转矩 Tc=kAT2入≤[T] b. d联=d1轴 c．n2≤[n] 设计过程同?轴 注意问题： 计算最小轴径时，除了按扭转强度计算外，另需选择联轴器，考虑联轴器的轴孔直径标准 6 5 1 2 3 4 位置1：由齿轮宽确定，L4比齿轮宽小2~3mm 位置2：l2+轴承宽度 位置3：由箱体内壁开始，箱 体壁厚+螺栓安装尺寸（C1+C2)+凸台（3~5mm）+轴承盖厚度+螺栓厚+l4确定； 位置4：由联轴器宽确定，l1比联轴器宽小2~3mm. 位置5: L5=1.4h（参考）h轴肩高度，注意：在位置5与箱体内壁面之间最小留出2mm. 位置6： l2+轴承宽度 2. 键强度不够，改用两个键，校核时按1.5个键校核。 六、 选择键并强度校核 1. 根据轴径选择键的规格 5.2 设计绘图 5.2.1画图要求 1）图纸：装配图1#图纸1张 1：2 零件图2#图纸2张 1：1 2）装配图：三面投影（主、俯、左视图） 3）零件图： 一组 Ⅰ轴+大带轮；二组 Ⅱ轴+大齿轮标足尺寸（不能标出封闭链） 标具体公差 技术要求 标题栏 2．图面布置： 1）装配图： 2）画图顺序： 先俯、后主、再左 先主要零件，后次要零件 先Ⅱ轴，后Ⅰ轴 主 俯 左 特性表 技术要求 标题栏 明细栏 25 10 10 10 俯视图 3)画主视图： 找减速器中心高H2= da2+(30-50)mm+b2 底座高b2=2.5δ 大带轮直径 d2带≤H2 凸台高度：找C1、C2，螺栓位置按轴承盖切线定 凸台斜度 1：20 俯视图左侧按主视图定。 大齿轮一侧：齿顶圆(da2)+间隙(Δ1) +壁厚(δ) Δ1、δ查手册P158 小齿轮一侧：以任意r画圆，圆心任选。 窥视孔（观察孔）不要过低，应对着齿轮啮合区。 主视图 侧视图 3．箱体和附件的设计： 1）箱体： 剖分式结构，铸铁，查手册P220，P221 ①保证润滑、密封 轴承：脂润滑dn≤ d为轴径，n为转速。 齿轮： v≤12 m/s 浸油润滑， 浸油深度 1个齿高，d/6（查手册P224 图16-54） 齿顶到底面30-50mm。 密封：箱盖与箱座、螺塞、轴承盖 ②保证良好的铸造工艺： （拔模斜度1：20，形状简单，厚度均匀，铸造圆角等） ③保证良好的加工和装配工艺： 区分加工面和非加工面 两个轴承盖螺钉取一样大d3≥8 螺栓对称布置 凸台地方有沉孔 ④保证箱体支撑强度，设计加强筋。厚度查手册P223 2）附件的设计： ①窥视孔（观察孔）、盖： 作用：检查、注油 查手册P226，P161 大小与减速器型号有关，单级直齿，中心距a≤250 其余自定。 ②通气器（M20）： 作用：散热、排气 查手册P162 ③放油螺塞（M20）、油圈：查手册P89表7—11。画在最底部。 ④油标尺（M16）：查手册P89表7—10。画到最底部。 ⑤起盖螺钉（M12）：通常与盖、座联接螺栓直径同。查手册P228图16—66 ⑥定位销（Φ10）：保证箱体轴承孔的加工精度与装配精度。尽量对角布置（距离远且不对称）。 ⑦起吊装置：吊耳、吊钩 吊耳吊上盖，吊钩吊整体。查手册P161表11-3、P46表3-18 4、完成装配图： 1）标注尺寸：查手册P230 特征尺寸：齿轮中心距 ，手册P138表10-15 配合尺寸： 齿轮与轴、带轮与轴、联轴器与轴、 轴承与轴、轴承与孔座、轴承盖与轴承孔座、键与轴及轮。查指导书P8、手册P230表16-2 安装尺寸： 地脚螺栓孔中心线的定位尺寸、直径和间距， 轴伸端的配合尺寸与直径， 减速器中心高，底座凸缘厚度， 箱座底面尺寸 总体尺寸：总长、宽、高 考虑安装空间，运输装箱 2）编零件序号： 3）填写明细表和标题栏 图号 1组填01 2组填02 4）写技术要求和特征表： 加深前让老师检查 周四布图，周日下午装配图完毕，周一完成零件图 5、零件图： 2#图纸2张 1：1 一组 Ⅰ轴+大带轮；二组 Ⅱ轴+大齿轮 五、编写整理说明书： 1、要求：步骤要清楚，字体要工整，结论要明确 2、计算部分： ①写公式→代数据→写结果（注资料来源） ②资料编号：指导书、手册、课本 ③步骤、简图要齐全 ④统一用纸，统一封面 3、内容： 目录： ①设计题目和任务 ②设计计算 前面讲的7步 ③润滑条件：齿轮 轴承