[砼规范.doc

一般规定 混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定。 混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3kg/m3;对大桥、特大桥梁总碱含量不宜大于1.8 kg/m3；对处于环境类别三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。混凝土结构的环境类别应按表7.1.2确定。 表7.1.2 混凝土结构的环境类别 环境类别 条件 一 室内正常环境 二 a 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 b 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 三 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境 四 海水环境 五 受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境 注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国建标准《民用建筑热工设计规范》GB500176的规定。 混凝土的强度达到2.5Mpa后，方可承受小型施工荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度。 配置混凝土用的材料 水泥应符合下列规定： 1 选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。 2 选用水泥应以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好喝节约水泥为原则。 3 水泥的强度等级应根据所配置混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以上的混凝土，宜为1.1~1.2；C35及以上混凝土宜为0.9~1.5。 4 水泥的技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。 5 进场水泥，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。 6 当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.2.2 矿物掺料应符合下列规定： 1 配置混凝土所用的矿物掺合物宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。 2 矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T2847等的规定，并应有出厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行复验。 3 掺合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。 7.2.3 细骨料应符合下列规定： 1 混凝土的细骨料，应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。 2 混凝土用砂一般应以细度模数2.5~3.5的中、粗砂为宜。 3 砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。 7.2.4 粗骨料应符合下列规定: 1 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小近距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。 2 施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。 3 粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。 7.2.5 拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 7.2.6 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。 混凝土配合比 混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和实验选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。 混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T 55的规定。 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表7.3.3的规定。 表7.3.3 混凝土的最大水胶比和最小水泥用量 混凝土结构所处环境 无筋混凝土 钢筋混凝土 最大水胶比 最小水泥用量（kg/m3）） ） 搅拌机类型 搅拌机容量（L） 混凝土坍落度（mm））））））pa；机械凿毛应达到10Mpa。 3 经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10～20mm同配比的水泥砂浆。 4 重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带。 5 施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5Mpa后，方可浇筑后续混凝土。 混凝土养护 施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行方案规定的养护制度。 常温下