[硅对棕纲玉生产的影响和控制.doc

硅对棕纲玉生产的影响和控制 棕刚玉冶炼生产过程中原料铝矾土、铁屑、的质量能否得到有效的控制，不仅严重的影响产品质量和使用性能，同时也直接影响棕刚玉生产的制造成本尤其是原料的SiO2涉入量，不仅给生产带来了困难、降低了AL2O3、 TiO2有价组元的含量，产品质量的欠缺影响了产品的应用范围还制造成本产品价格原料的SiO2、涉入量严格的控制一、冶炼棕刚玉用主原料技术条件 对生产普通的（用于磨料或高温耐材）棕刚玉，其主原料的质量指标要求如：????????????????????? ????? 注：（1）SiO2的含量小于3%时，Fe2O3和TiO2的含量可控制在小于6%. （2）在一批熟矾土中，任取一块，其铝硅比不得小于10.（3）熟矾土中不得含有生矾土、夹生矾土、石块、泥土等杂质。 （4）CaO含量每个矿点每月检验一次。 （5）尺寸范围 30-300mm,30mm以下不得超过15%,5 mm以下不得超过5%. 刚玉冶炼对铁屑和无烟煤（焦碳）也有一定的技术要求，否则，同样会严重地影响棕刚玉的技术经济指标。冶炼棕刚玉用焦碳技术质量指标如下表：??????????????????????????? ?　注：无烟煤（焦碳）里不得混有明显的煤矸石、木头、泥土、石块等杂质。铁屑化学成分及质量应符合下表规定： ???????????????????????? ??? 　　注：铁屑内不得混入棉纱、木块、泥土、沙石等杂质。、工艺控制 　　SiO2对其棕刚玉的产品质量和应用范围是十分有害的，必须在生产及工艺技术方面加以严格控制。在棕刚玉冶炼过程中，SiO2可以通过气化升华或还原生成低硅铁除去。 　　高SiO2粉料的回收与利用、物料回收：矾土过多的劣质混合粉是造成原料中SiO2超标的主要原因之一，所以，将其这部分劣质混合粉除或有效地控制加入量是非常必要的。通过收尘或筛分处理可以达到劣质粉体和矾土分离的目的。将分离出来的高SiO2单独存放，另作它用。 　、料的的料有一定粒度，在冶炼过程中有的逸气效果圆桶式混料机和球团成型机　　控制 　　、对准备料SiO2进行控中 SiO2一般控制在小于6%的范围内。 　　、将铝矾土中夹带的细土面子进行筛分（或进行粉尘回收）预处理，以保证冶炼原料的净化和稳定。 　　、严格控制焦碳和铁屑中杂质含量，从源头上控制煤矸石、铸造型砂等杂质的涉入量，保证生产原料。 　　技术　　　冶炼是棕刚玉生产的重要工序，冶炼，通过合理调配炉内熔融体的PH值适当的冶炼气氛，优化入炉料使矾土与还原剂（焦粒）、澄清剂（铁屑）在高温状态下进行氧化还原反应，除去杂质，并形成α-Al2O3,获得符合质量要求的刚玉块。　　冶炼周期设计　　分批配制制度，冶炼炉料分前、中、后期分别配入解决炉料差。 　　冶炼前期：以提高和确保炉温不散失为目标，以混合料为主，加入量为入炉料总量的60-70%为好。 　　冶炼中期：为确保整个冶炼过程的顺利进行，冶炼中期必须保证炉内逸气效果良好，这是冶炼全过程最重要的环节，只有保证炉料有良好的透气效果，炉内过量的SiO2、SiO废气才能逸出炉外，才能得到满意的质量和良好的技术经济指标，冶炼中后期才能得到良好的控制；加入量为入炉料总量的30-20%为好。 冶炼后期：此阶段以调整炉内质量和提高产量为目标，物料有效的设计尤为重要。由于炉料进入精炼期，控制炉温、缩短冶炼时间就显得至关重要了，这个期间是技术经济全过程的关键所在，炉料加入量为入炉料总量的5-10%为好。　炉内还原控制：由于铝矾土中SiO2含量的增高和Al2O3含量下降，在冶炼过程中就必须加量，使其炉内还原气氛集聚加强，产生大量的高温气体，有效地SiO2的目的。4、工艺控制　　1）起弧：采用碳素起弧，不加或尽可能的少加铁屑，这样既安全又经济，起弧成本可节约50%左右； 2）分期配料：冶炼前期（第一批）投料在正常配料的基础上相对地少加铁屑，在中、后期再逐次配入所需的铁屑量，这样可获得更佳的技术经济效果； 3）炉料控制：采用分期炉料配制入炉前期投入混合料、中期颗粒料、后期细粒、精炼期粉料的工艺为最佳工艺。4）冶炼参数：冶炼前期（相对的）采用高电压低电流这样有益于扩大炉内熔池面积，使之既安全又可提高产量，冶炼效果也会更好；冶炼中期适当调整电流、电压，确保炉料逸气、冶炼顺畅；冶炼后期要加大功率输送，到精炼期尤为重要。?????????5）对于高SiO2矾土冶炼而言，适当增加还原剂的量和敞弧逸气的时间，炉内SiO、SiO2蒸汽顺利逸出，这样，既可除有害杂质又可节约铁屑的量，对产品质量有好处。 碎选分级控制：将已炼制冷却好的棕刚玉炉砣，翻包砸碎，工艺质量要求，对成品、副产品、乏料按标准进行分级、入库。?? ⑴、常规分级：按照行业惯例，大众化普遍的分级方法，无须炉砣部位和化学品位?? ⑵