机械课程设计 单级圆柱齿轮减速器设计说明书.docxVIP

目录一、传动方案拟定…………….……………………………………………………………..…2二、电动机的选择…………………………………………………………………………..….2三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比………………………….….4四、传动装置的运动和动力设计…………………………………………..............4五、V带选择………………………………………………………….……….…….….………5六、齿轮传动的设计……………………………………………………………..…….…...7七、传动轴的设计…………………………………………….………………….…….…...11八、箱体的设计………..……………………………………….………………….…….….16九、键连接的设计……………………………………………………………………..……19十、滚动轴承的设计…………………………………………………………………..……19十一、润滑和密封的设计…………………………………………………………..……20十二、联轴器的设计………………………………………………………….……….……21十三、设计小结………………………………………………………….……….…….….…21十四、参考文献………………………………………………………….……….…….….…22设计课题：原始数据： 运输带拉力F1500 N　　　　　　运输带速度v　1.8 m/s滚筒直径D300 mm设计任务要求：4．设计输出（要求）1）产品装配图(如减速器装配图)—1张(用A1或A0图纸绘制)；2）零件工作图2-3张(传动零件、轴等)；3）设计说明书一份(约6000—8000字)。计算过程及计算说明一、传动方案拟定工作条件：输送机连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，5年大修，使用期限8年，小批量生产，输送带速度容许误差±5%。(卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑)。?方案拟定：　　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。1.电动机 2.V带 3.圆柱齿轮减速器4.联轴器 5.滚筒 6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择一般用途Y系列三相异步电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于无特殊要求的机械。 2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式 Pd＝ＰＷ／ηa　 (kw) 由式 Pw＝ＦV/1000 (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η23×η3×η4×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取η1=0.97 ,η2＝0.98，η3=0.96，η4=0.99, η5=0.96则：　η总=0.97×0.983×0.96×0.99×0.96　　 =0.833所以：电机所需的工作功率：　　　　Pd　= Pw/η =2.70/0.833 =3.24kw由于需传动平稳，Ped Pd3、确定电动机转速 卷筒工作转速为： nw＝60×1000·v/（π·D） =(60×1000×1.8)/(300×3.14)　　　　　 =114.65 r/min推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ=3～６。取Ｖ带传动比Ｉ1=２～４ 。则总传动比理论范围为：Ｉa＝６～２４。故电动机转速的可暂选为 N’d=nw*i1*i2　　　　　 =(2×3～4×5)×114.65 =687.9～2293 r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据《机械设计课程设计》用书表，通常来说，多选用1000和1500r/min。根据容量和转速，查出三种适用的电动机型号：（如下表）综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M1-6,轴伸尺寸D*E=38*80，电流9.4A。三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n可得传动装置总传动比为： I总=nm/nw=960/114.65=8.373总传动比等于各传动比的乘积,选V带轮传动比i1=3则一级圆柱齿轮减速器i2= I总/ i1=8.373/3=2.791四、传动装置的运动和动力设计 运动参数及动力参数的计算计算各轴的转数：0轴（电动机轴）：P0=Pd=3.24 kw n0=nm=960 r/m