精益管理之6S管理培训课程.pptVIP

举例 改善前：———— 改善后：———— 举例 改善前：电缆线堆积在货架上， 难以快速寻找到； 改善后： 通过1－6S改善成分类管理 四、如何推行6S 一 6S导入的障碍 在导入与推行6S活动时应先突破观念上的障碍： 1.本位主义，自以为是 划地自限的人，往往无法接受一些新观念，当然就影响到活动的推行． 2.权责不分 活动的推行，经营者或决策者应负起全责． 3.赏罚不分 赏罚若无明定或不合理，则无法达到激励的效果． 4.五分钟的热度 不能持之以恒的活动，往往是活动最大的败笔． 5.马马虎虎的态度 得过且过的心态必须革除，不进则退的观点须具备． 1．成立推行组织 2．拟订推行方针及目标 3．拟订推行计划和日程 4．说明教育与6S手册制定 5．前期的宣传造势 6．导入实施 7．考评方法确定 8．评比考核与公布及奖惩 10．检讨修正、总结提高 11．纳入定期管理活动中 12. 监督、再改善 现场6S 管理推行步骤 一、秩序化阶段 二、活力化阶段 三、透明化阶段 整顿 整理 清扫 清洁 企业文化 素养 整顿 整理 清扫 安全 小企业 有规划的企业 对社会有贡献和影响的企业 6S推进说明 6S的实施细则 教育培训 责任区域 责任部门 动员大会 推行计划 制定基准 职能培训 建立看板 工具器材 识别实施 确立责任 行动实事 定期检查 结果公布 定期评比 进行改善 C P D A 6S 的推进阶段 6S 是否可以同时推进呢? 一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养检修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。 6S 的推进阶段 1、秩序化阶段 2、活力化阶段 3、透明化阶段 6S 的推进阶段 1、秩序化阶段（整理、整顿、清扫）： 清理不要物及呆料、废品 红牌作战 寻找时间减少：１０秒找到工具 标识使用 大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打腊 设备管理（点检、保养） 清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造） 6S 的推进阶段 2、透明化阶段（清洁、安全）： 上下班５分钟６S 值日制：晨会值日制、清扫值日制等 区域责任制 巡视制度、设备管理制度等 看板管理 目视管理 数据库、网络运用 6S推进项目认领 为什么违反码放 要求呢？快找出 原因，进行改进！ 6S推进项目认领 请给我们一个 属于自己的空间 6S推进项目认领 这里边都有什么呀！ 6S推进项目认领 里面太脏了，出 来呼吸点空气。 6S推进项目认领 哟！你们什么时候 开始开展览会了。 区域划分 看板管理 6S改善后的图片 6S改善后的图片 6S改善后的图片 海尔大脚印 6S的实施（清洁） 部门6S自查晨会上传格式 整体形象 门面招牌 办公桌面 货物码放 营业柜台 宿舍卫生 走线 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 6个S之间的关系 素养 5S 整理 1S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 6S安全|消除安全隐患 安全的定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于愉快及舒适又安全的工作环境。 安全的目的：保障企业财产安全，保障员工在生产过程中健康与安全，避免安全事故发生。 安全的方法： ?各类设备、设施损坏及时维修处理 ?物品堆放、悬挂、安装不得存在危险状况 ?正在维修处理的设备不需悬挂相关标牌 ?危险的设备、仪表、药品必须做特别提示 ?严格按照作业指导书作业 安全的重点： ?建立系统的安全管理制度 ?制定安全操作规程 ?制度已安全生产为核心的各项规章制度 6S的管理的内容方法(安全) ◎　安全管理的目的 减少经济损失 保障员工的安全 保证生产正常运转 紧急对应措施 ★　执行的方法 安全隐患识别 实行现场巡视 安全宣传 安全教育 安全检查 紧急措施 标识： (警告，指示,禁止,提示） 6S—安全的实施要点 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 安全的真意在于： （以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量） 安全阶段推行步骤与要领 （一）安全阶段推行步骤 1、安全意识宣导。 2、安全隐患排查。 3、安全隐患排查项目整改。 4、整改效果追踪。 5、规范安全管理，实行岗位责任制并纳入考核。 6、构建以人为本的安全生产网络及完全文化。 （二）安全阶段推行要