产品试流过程管理产品试流过程管理.doc

产品试流过程管理 1 目的 本程序规范了新产品试流制作过程的管理，以保证新产品试流制作能够迅速有效地进行，使试流样机达到验证设计的目的 2 适用范围 适用于本公司研发部门的所有新品开发项目在预试流阶段的样机制作。 职责和权限 3.1研发项目组新产品开发完成后，发出试流申请； 3.2生产技术部及生产制造部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点； 3.3品质部对新产品的质量进行评估； 3.4采购部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪； 4 流程图 流程图 责 任 人 表 格 项目组 项目组提供样机2评审报告， 技转工程师 项目组 试流样机明细清单及输出装配焊接指导书，烧写代码指导书等文件 项目组 工艺 技转 将样机2的封样样机提供给生产技术及品质 项目负责人 试流样机制作申请表 生产制造部、采购 品质 生产技术 项目组 生产技术及采购品质部门等审查是否可以做样机 生产技术 项目组 品质 生产技术根据BOM表填写试制物料领用单 公司质量部协助领料 生产技术 项目组 品质 工艺 生产技术向项目组发出贴板通知，项目组与品质及工艺完成贴片首检 项目组 生产技术 项目组协助生产完成部件板的调试，代码烧写 生产技术 项目组 工艺 技转工程师 项目组审核生产技术作业指导书、协助生产技术完成样机的装配 生产技术 项目组 品质 大系统联调可在样机2阶段完成 项目组 生产技术 品质 工程 由生产技术主导评审并输出评审报告 项目组 生产技术 品质 工程 生产技术协助项目组根据评审意见对样机进行更改 5.试产前准备 5.1研发试产前职责：新产品整套 5.2 生产部试产前职责： 5.2.1生产技术部接收到项目组发出的《试流（样品）生产申请单》后，确认项目组所提供的文件是否齐全，其中产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。 5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。 5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。 5.2.4 根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。 品质部试产前职责： 5.3.1品质部检查试产产品的物料时，必须严格按照图纸要求尺寸检料、收料。 采购部试产前职责： 5.4.1物控部根据《样品BOM清单》拟定《物料需求计划》，交由采购实施采购，并由物控部跟踪采购进度。物控部跟踪物料到厂进度，并通知生产技术部物料供应情况。 5.4.2在试产日期到达时，如有物料不能及时到厂，及时通知生产技术部，并告知剩余物料何时到厂 6．试产过程： 试产过程由生产部主导，项目组进行技术指导，品质部进行品质指导，仓库进行物料补给。 生产技术部、生产制造部试产过程中职责： 生产制造部必须按照项目组提供的焊接装配指导书进行装配。没有焊接装配指导书，按照样机装配；如同时有焊接装配指导书和样机，必须以焊接装配指导书为准，进行装配焊接。 整理布线时按照项目组提供的布线图或者样机进行理线，接线以接线图为准。 在装配过程中，如发现不能装配，装配不好，及时反馈给项目组。项目组派人进行现场指导，并给出方案。 在PCB板焊接首件制作完成后送生产技术部确认，再送品质部及项目组检查确认，在确认后继续生产制作并完成样机调试 整机装配首件完成后，后送品质部及项目组检查确认，在确认后继续生产制作，完成交流电压及高温老化的测试，做好测试记录 生产制造部在装配过程中，不能随意动用样机上的零部件。如需进行拆装，必须在试产结束后恢复到原有模样。 生产技术部对新产品的装配工艺、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善、样机功能进行一一记录 品质部试产过程中职责： 品质部在对装配过程中的品质要求进行质量控制。 PCB板焊接首检及抽检。PCB板贴片首检确认及抽检。整机装配首检。 装配完成后，品质部对试流产品按照样机测试计划进行功能测试，如测试过程中有问题，一一记录。 在整机产品入库前做好产品的抽检。 6.4． 项目组试产过程中的职责 6.4.1. 项目组负责生产试流时技术指导；审核生产作业指导书。 6.4.2．项目工艺小组全程跟踪试流生产过程，记录生产问题，提出改善方案。 6.4.3. 项目组工艺小组做好试流产品的样机2封样确认，试流时做好首件确认及抽样检查 试产结束，评审： 评审前各部门职责： 当小批量试产完成后，生产部将在装配过程中发现的原装配工艺、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善等问题点，整理一