人工挖孔桩作业指导书人工挖孔桩作业指导书.doc

黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C8标 土建及金属结构制作安装工程 合同编号：QZSLYQ-004-SG-GSGQC8(01)-2011 人工挖孔桩施工作业指导书 云南建工水利水电建设有限公司 黔中桂松干渠C8标项目部 人工挖孔桩作业指导书 1、 适用范围 适用于无地下水或少量地下水，孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层，孔深小于20米的桩基。 2、 作业准备 a、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 b、孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。 C、井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面20～30CM，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。 D、熟悉桩基础工程设计图纸，说明及施工要点，掌握现场情况、设计施工图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。 3、 技术要求 3.1、施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2、混凝土的拌合采用场地集中拌合或现场机械拌合。 3.3、钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。 3.4、挖孔和混凝土灌注中，现场技术人员应做好挖孔和灌注的记录。 3.5、技术人员应现场值班。 4、 施工程序与工艺流程 4.1、施工程序 人工挖孔桩以单孔为施工单元，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。 4.2、施工工序 4.2.1 施工工序如下： 5、 施工要求 5.1 人工开挖 5.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高处原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5.1.2 测量放样 施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行四周加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 5.1.3 桩孔开挖 a、开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。 b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。 c、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。 d、孔深开挖超过10m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。 e、孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 f、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 5.1.4 护壁施工 人工挖孔必须施作护壁，护壁可采用混凝土护壁，径向厚度为15—20cm，第一节护壁（原地面1m以下）径向厚度宜为25—30cm，宜高处地面20—30cm，使其成为井口围圈，以阻挡经商土石或其他物体滚入惊吓伤人，，并且便于排水和定位。护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。 该方法使用于各类土层，每挖掘0.8—1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。 两节混凝土护壁之间留10—15cm空隙，以便混凝土的灌注施工。在有条件的情况下，为加速混凝土的凝结，客家人速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工可采用钢模板，钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇筑混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。钢板模用U型卡连接，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。 人工挖孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 孔位中心 50mm 经纬仪、 吊线测量 2 倾斜度 0.5% 5.1.5 模板安装 a、每节模板高度为1.2m，上口笮下口宽。Ⅰ型桩（150cm×175cm）模板采用上口外径155cm×180cm，底口外径165cm×190cm；Ⅱ型桩（125cm×150cm）模板采用上口外径130cm×155cm，底口外径140cm×165cm；Ⅲ型桩（125cm×150cm）采用上口外径130cm×155cm，底口外径140cm×165cm的喇叭口。模板安装后，用线锤在孔口内进行吊线，把中心点投影到孔底对模板进行调整，模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好，使其无法移动。 b、模板安装完成后先进行自检，合格后报驻地监