人工挖孔灌注桩作业指导书人工挖孔灌注桩作业指导书.doc

人工挖孔灌注桩作业指导书 目的 明确人工挖孔灌注桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范人工挖孔灌注桩施工。 编制依据 《锦承线义县至朝阳段扩能改造工程施工设计》 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003/J286-2004） 三、人工挖孔灌注桩工艺流程 测量放样→安设孔口护壁及提升设备→分段挖孔、施做护壁→成孔检测→安放钢筋笼→浇筑混凝土→基桩检测 施工准备情况及施工方法 根据地形、地质、水文资料和现场人工挖孔灌注桩位置的具体情况，准备如下： 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。 清除地表的腐殖土。 测量放样，测好孔位控制中线，做好护桩。 对人工挖孔桩场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。孔口附近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。 安设孔口护壁及提升设备 （1）孔口护壁可采用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20—30cm，应安设牢固。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 分段挖孔、施做护壁 开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度；同一段内挖土顺序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水抽出。 孔壁支护：挖孔时必须采用孔壁支护，支护方式可采用就地现浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑；支护结构应该通过检算；模板高度取决于开挖深度，一般为1m护壁中心线控制。 设置操作平台，用来临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。 成孔检测 （1）挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并应进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层，方可进行成孔检测。 8.钢筋施工 （1）材料准备、作业条件、技能培训完毕。 （2）工艺流程 编制钢筋配料单→钢筋下料成型→钢筋的绑扎和安装→制作钢筋笼→检验。 （3）施工方法 熟悉钢筋构造图→计算下料长度→材料整齐堆码→如有锈渍应先除锈→按照图纸要求和设计规范进行连接→外观鉴定→取样。 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格技术性能能符合规范和设计要求。 钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊，当需要吊装搭接时也可采用单面焊或冷挤压套筒连接。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级砼旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4-6个。 钢筋笼制作完成后宜整体吊装入孔，吊装过程严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环或固定杆件。 钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放 焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》。 9.浇筑混凝土 混凝土拌合采用混凝土拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场，混凝土应采用滑槽、串筒等器具分层浇筑，混凝土的浇筑连续进行。 混凝土应采用机械振捣，混凝土浇筑过程中应按铁道部现行有关规定要求制作检查试件。 混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土覆盖保湿养护，养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得小于7d，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土不得少于14d。 浇筑混凝土时，填写砼施工记录。 10.质量验收标准 挖孔桩的开挖顺序和防护措施，符合设计和施工技术方案的要求。 挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 孔位中心 50mm 测量检查 2 倾斜度 0.5% 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1％ 吊线尺量检查 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。 桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求，桩身混凝土应均匀、完整。桩承载力试验由施工单位做静载试验。 五、注意事项 1、挖孔过程中，经常检查孔的净空尺寸、平面位置。 2、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应设置通风设备。 3、挖孔和施做护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 4、遇有局部或厚度不大于