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什么是自动化技术： 自动化一词的含义十分广泛，它是指采用能自动开停、调节、检测、加工和控制的机器、设备进行各种作业，以代替人力来直接操作的措施。 它是机械化的高级阶段。近年来由于电子技术、计算机技术和通信技术的迅速发展，自动化得到了长足的进步。自动化的原意就是设计一种控制设备来取代人力操作机械的动作，以达到各种机械自动、半自动运行的目的。 自动化技术进展迅猛，主要依靠许多使能技术的进步和一些开发工具的扩大，将人们构思的自动操作付诸实现。如网络控制技术、可编程序控制器及工业控制机、组态软件、嵌入式芯片、数字信号处理器等都属于自动控制技术中的使能技术。这些使能技术在计算机、信息和电力电子技术的推动下，正发生巨大变化。 温州低压电器的自动化发展潜力 1.温州低压电器制造工艺装备落后，成套能力不强。 大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产，手工组装占很大的比例。优质、高效、低耗工艺的普及率不足20％，精密注塑机和冲压不足5％，自动化组装、检测设备普及率不到30％，电器自动化成套组装设备普及率是零。小型断路器自动化成套组装设备只有外资引进的2条线，每条线的价格在五千万。大型成套装备技术方面严重落后，可能还没有人想过。 2.生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低。 　 温州电器行业平均劳动生产率约为4万多美元，而美国、日本同行已超过15万美元。 3.企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱。 多数企业缺少现代化管理的概念、方法和手段，众多的企业尚处于经验管理阶段。利用sap管理平台实施企业管理的为数很少。美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到75％～95％，我国电器的小而全、大而全的“庄园式企业”缺乏快速响应市场需求的能力。没有协作机制，高附加值和高技术含量的出口商品怎么能出来？ 4.制约我国低压电器发展原因 主要原因是先进制造技术和自动化技术滞后。世界各国十分重视发展先进制造与自动化技术，许多跨国公司应用先进制造技术与自动化技术实现了设计、制造、管理和经营的一体化，加强了在国际市场的垄断地位。 先进制造技术，是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体,用于制造产品的技术、设备和系统的总称，简称为AMT。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。先进制造技术包括两个基本部分:产品设计技术和工艺技术。 电器产业迅速发展，给产业带来了众多的机遇。而在这些众多机遇中，自动化企业切入点机会更大。越来越多的电器生产企业把目光投向生产自动化和与国际接轨的生产规范化，认识到自动化和规范化对企业来说，可以成为其脱颖而出的秘笈。先进制造技术会给电器企业带来什么呢？ （1）降低人工成本；（2）提高生产效率；（3）稳定产品质量；（4）从宝塔型管理模式转换成扁平管理模式；（5）生产模式的改变；（6）避免采购和OEM的风险，带来无限的商机。 5.先进制造技术与传统制造技术的区别 先进制造技术的主要特点是系统与集成。与传统制造技术相比，它具有四方面特点： （1）先进制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染工艺，并在此基础上实现优化及与新技术的结合，形成新的工艺与技术。 （2）传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺办法，而先进制造技术覆盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修整个过程。 （3）传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流，随着信息技术的列入，使先进制造技术成为能驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流的系统工程。 （4）传统制造技术的学科、专业单一，界限分明，而先进制造技术的各专业、学科、技术之间的不断交叉、融合，形成了综合、集成的新技术。 　　 先进制造技术滞后，制约我国制造业的发展，已引起重视。在“九五”科技规划和15年科技发展规划中，将先进制造技术列为重点发展领域之一。利用先进制造技术改造传统产业，实现技术创新、机制创新、管理创新及人才创新，才能实现我国跻身世界制造强国的目标。 　　 6、我国低压电器制造技术的的发展过程及趋势 传统制造阶段到目前分以下三个阶段：（1）人工组装阶段；（2）人工组装 机械化组装（组装机的工位手工装载）阶段；（3）人工组装 自动化组装阶段。 目前已开发的制造的主要设备；（1）组装机（自动铆接机，铁芯自动装配机）（2）焊接机（银点自动焊接，磁轭自动焊接机，）（3）自动移印机，自动检测机等。 接下来进入的先进制造阶段可分为两个阶段：（4）自动化 智能化组装（机器人介入，企业信息化sap和电子商务系统管理）阶段；（5）成套制造设备，具有智能功能的产品组装-焊接-检测-数据发行阶段。 电器先进制造阶段设备发展趋