仓储5S管理制度仓储5S管理制度.doc

仓储5S管理制度 目的 规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 5S含义 1、整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目标 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 “三清”：数量、质量、规格清晰 “三洁”：货架、货物、地面整洁 “三相符”：帐、卡、物一致 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 仓储区域划分 仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品； 8）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外； 4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)； 6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 10）备料车排放整齐， 11）备料车上的货物按如下规则码放： A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、不允许超过备料车加一个包装的高度 C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识 D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间 E、物料码放整齐 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3）消防器材整齐洁净 5、清洁 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3）电动叉车按照规定进行点检 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度 3）注意节电节水。 六、 5S小组 为了保证5S活动顺利，并且不断改进，成立5S小组，组织结构如下: 职 务 职 责 人 员 组长 1、5S管理规定的制定 2、5S管理规定的执行 3、5S活动的推动 4、5S的员工培训 5、5S检查 6、5S的执行评定 副组长 1、5S管理规定的执行 2、5S区域的划分 3、协助组长5S推动活动 4、协助组长对员工进行5S培训 5、定期进行5S检查并通报检查结果 6、本部门宣传评比专栏的维护 组员 由各领班组成 执行仓储部的5S管理规定 对本组的员工进行5S培训 对本组的5S进行检查 每月依据检查结果对本组各员工的5S执行情况打分 本组中若有与5S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动 5S检查办法及奖惩机制 检查办法 A、每周二和周五上午10：00 5S小组对仓储的5S情况进行检查，检查表详见附表 B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查