仓库年终盘点程序仓库年终盘点程序.doc

仓库年终盘点程序 1. 目的 为了规范仓库年终盘点作业的具体要求及操作规范 ，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理,保证帐实相符的目的。 2. 适用范围 该文件适用于仓库所有在系统帐上的库存盘点。 3. 定义 3.1年终盘点：指仓库每年进行的一次全面盘点，盘点时间一般在每年的十二月份的第三 周；年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核。 3.2 盘点时间：由仓库主管和生产经理确认在不影响各部门工作并能满足盘点的时间，一般 定义为每年的12月份的第三周，天数为 3天，1天初盘，1天复盘，1天核查分析并制 作盘点报告 4. 责任 4.1 仓库 4.1.1 仓库管理员：根据年终盘点表进行实物的盘点并记录真实数量和库位，复盘并协助仓库主管进行差异调查分析 4.1.2 仓库文员：数据录入，系统库存调整，盘点单据存档 4.1.3 仓库主管：制定年终盘点计划和流程，导出库存数据，制作年终盘点表及复盘表，跟踪监督盘点进度，协调处理盘点存在的问题并制定相应的措施，整理及提交盘点差异分析 和年终盘点报告。 4.2 生产 4.2.1 技术工程师和质量工程师：负责提供不确定件号的零件检测及辨别 4.2.2 生产主管：负责盘点过程的监盘及抽盘和现场支持人员的工作安排及监督 4.2.3 生产经理：负责提供必要的人员支持及批准差异在RMB5,000以下的库存调整申请单。 4.3 运营 4.3.1 总经理：负责批准差异金额在 RMB5,000以上的库存调整申请单。 4.4 财务 4.4.2 财务分析：负责盘点过程的监盘及抽盘和审批物料盘点差异金额不超过 RMB5,000的 部分。 5. 程序 5.1 年终盘点操作流程及注意事项 5.1.1 仓库主管提前盘点一个月前制定年终盘点计划表。 年终盘点计划表涵盖信息主要有： 盘点范围及区域 盘点人员需求 盘点时间 盘点前准备工作 盘点要求及注意事项 盘点流程说明 5.1.2 仓库主管提前盘点前三周组织盘点准备会议并将盘点计划传达给相关人员。 备注：相关部门主要有：财务，生产，技术，质量，采购等。 盘点要求： 实物盘点为盲盘，盘点表上禁止出现系统数量，盘点根据单据上的库位找指定的件号并清点数量，盘点时必须以盘点表上的零件号为标准,然后把同一库位的零件号的数量进行汇总. 实物盘点需认真确认每个零件的件号标签，防止陈晨相似物料不同件号。 数据记录需严格按照实际清点数量，单据上库位内没有对应零件的数据记录为 0，并保持单据清洁。 所有零件清点需轻拿轻放，清点完成后按原包装及位置摆放。如果库存存在差异需在备注栏写出实际库存。 清点需注意成套物料和整包数量。 5.1.3 盘点前准备工作及要求。 仓库管理员提前一个月核对物料库存库位标识，确保库位准确，标识完整清晰 采购员提前7个工作日通知到供应商仓库盘点日期及盘点期间前后 2个工作日以内 拒绝接收物料，此期间如有急料，仅作实物接收并隔离存放，不做任何系统动作 生产提前一周将未来一周及盘点期间的物料需求计划报给仓库以保障生产的持续和不影响仓库盘点，在此期间严禁随意增加物料需求。 生产提前3个工作日完成所有生产退料，盘点期间禁止退料 生产经理提前 3天确认盘点支持人员，仓库主管进行盘点组别人员安排 仓库主管提前 2天给所有盘点人员进行盘点和安全培训并分组，然后进行模拟盘点 检验员提前1个工作日完成所收所有物料的检验工作 仓库主管提前 1天准备好所有盘点所需工具 盘点工具清单： 名称 作用 数量 单位 备注 电子秤 称小零件 个 液压车 运输大件物料 辆 手套 安全 付 计算机 计算 个 板夹 放置盘点表 个 签字笔 签名记数 支 美工刀 拆箱 把 黑色记号笔 备注活标记 支 非库存物料标签 标记 张 已盘点物料标签 标记 张 待确认物料标签 标记 张 ? 仓库管理员提前半天完成所有收料退料放库和发料出账工作，发料出账作业确保所 有已收物料放置库位，已发物料全部出账。 ? 仓库主管在盘点前准备好所有盘点单据和附加盘点表 5.1.4 盘点前一天所有准备工作完成后，下午 17:00点以后，冻结所有账目，禁止所有人在系统中操作任何收发移库工作。 5.1.5 账目冻结后仓库主管负责导出库存清单并制作年终盘点表并分类分组整理。 备注：所有年终盘点表按照库位排序，不允许出现系统数量并排列好页码以防丢失。 5.1.6 盘点第一天，仓库主管分发年终盘点表和附加盘点表及所需盘点工具给各盘点小组 5.1.7 所有盘点人员开始进行第一轮实物盘点。 实物