MCC装置工艺流程.doc

MCC装置工艺流程 MCC装置主要包括反应再生部分、分馏部分、稳定吸收部分和产品精制部分。 (1)反应再生部分 原料重油自装置外进入原料重油罐，经原料油泵升压后，先与顶循环油等换热至140℃左右，再继续换热至200℃左右和来自主分馏塔的粗柴油混合，进入主反应器重油裂化段；来自主分馏塔的一部分粗汽油作为急冷油进入主急冷段。混合原料进入主反应器，在此与高温催化剂接触并迅速升温、汽化，发生反应。反应油气与催化剂在反应器出口处经粗旋迅速分离，再经单级旋风分离器进一步除去携带的催化剂细粉，最后离开沉降器，进入分馏塔。 待生催化剂经反应器出口粗旋及沉降器单级旋风分离器料腿进入位于沉降器下部的汽提段，在此与蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入烧焦罐，在此与再生器二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经烯相管进入二密相，最终完成焦炭及CO的燃烧过程。烧焦过程中产生的过剩热量由外取热器取走。再生后的催化剂通过再生斜管，进入多段反应器底部，以干气作提升介质，完成催化剂加速、整流过程，后与雾化原料接触。 再生器烧焦所需的主风由主风机提供，其中部分主风经增压机升压后，分别作为外取热器流化风。 再生器烧焦产生的烟气，先经再生器旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后，进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机组。烟气出烟气轮机后进入余热锅炉进一步回收显热后，烟气经烟囱排入大气。 (2)分馏部分 由沉降器来的反应油气进入主、次分馏塔底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。 主分馏塔顶油气经分馏塔顶油气—热水换热器换热后，再经主分馏塔顶油气空冷器和主分馏塔顶油气冷凝冷却器冷却，进入主分馏塔顶油气分离器进行气液相分离。分离出的粗汽油回反应器回炼；分离出的汽油由泵抽出后打入吸收塔。富气进入压缩机。酸性水由酸性水泵抽出，作为富气洗涤水送至气压机出口管线。 粗柴油自分馏塔抽出自流至汽提塔，汽提后的粗柴油由泵抽出，经粗柴油-热水换热器返回反应器。 粗自分馏塔自流至回炼油罐，经二中及回炼油泵升压后一路进入次反应器，另一路返回分馏塔，第三路作为二中段循环回流。油浆自主分馏塔底由循环油浆泵抽出后分为两路，一路作为回炼油直接送至次提升管反应器；经油浆-原料油换热器、循环油浆蒸汽发生器发生3.5MPa级饱和蒸汽后作为上下返塔至主分馏塔。-热水换热器换热后，再经次分馏塔顶油气空冷器和分馏塔顶油气冷凝冷却器冷却至40℃，进入次分馏塔顶油气分离器进行气液相分离。分离出的汽油由泵抽出后打入吸收塔。富气进入气压机。酸性水由酸性水泵抽出，作为富气洗涤水送至气压机出口管线。 柴油自分馏塔抽出自流至汽提塔，汽提后的柴油由泵抽出，经原料油—柴油换热器、柴油—富吸收油换热器、柴油—热水换热器及空冷器冷却至60℃后，一路作为产品直接出装置，另一路经贫吸收油冷却器冷却到40℃进入再吸收塔作吸收剂。 蜡油由次分馏塔自流至回炼油罐，经二中及回炼油泵升压后一路返回分馏塔，另一路作为二中段循环回流。 分为两路，一路作为回炼油直接送至次反应器；另一路来自分馏塔的富气进入气压机一段进行压缩，后由气压机中间冷却器进入气压机中间分离器进行气、液分离。分离出的富气再进入气压机二段。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器冷凝冷却，再与吸收塔底油混合进入压缩富气冷却器后,进入气压机出口油气分离器进行气、液、水三相分离。 经分离后的气体进入吸收塔进行吸收，作为吸收介质的及稳定分别自第六层及第一层进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。其中一中回流自第八层塔盘流入吸收塔一中回流泵,由泵升压后经吸收塔一中回流油冷却器返回吸收塔第九层塔盘；二中回流自第二十八层塔盘抽出，由吸收塔二中回流泵打至吸收塔二中段回流油冷却器返回吸收塔第二十九层塔盘。 经吸收后的贫气送至再吸收塔，用中芳烃作吸收剂进一步吸收后，干气分为两路，一路至反应器作预提升介质，一路出装置至脱硫。 凝缩油由解吸塔进料泵从气压机出口油气分离器抽出分为两路：一路经解吸塔进料换热器加热进入解吸塔第十层，另一路直接进入解吸塔顶部，由解吸塔底重沸器提供热源，以解吸出凝缩油中≤2组分。解吸塔重沸器由1.0MPa蒸汽加热。脱乙烷轻芳烃由解吸塔底抽出，经稳定塔进料泵升压后再经稳定塔进料换热器与稳定换热,送至稳定塔进行多组分分馏。稳定塔底重沸器由分馏塔一中段回流油提供热量。液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶油气干式空冷器、稳定塔顶冷凝器后进入稳定塔顶回流罐。然后经稳定塔顶回流油泵抽出，一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油