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第一章 工程概况…………………………………………….1
第二章 模板工程施工……………………………………….2
第三章 模板拆除…………………………………………….14
第四章 模板技术措施……………………………………….16
第五章 安全、环保文明施工措施………………………….22
第六章 模板计算…………………………………………….24
第一章 工程概况
1.1编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
《建筑施工计算手册》;
《建筑施工手册》;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》采用数显扭矩扳手检测。
2.2模板制作
2.2.1模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定,腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料,干燥后作用,湿度宜为18%~23%。
2.2.2模板和所有连接设计须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂防锈漆。
2.2.3模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料,应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在安模前涂刷好,涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹,应采取有效措施予以清理。
2.2.4标准模板的制作:按出厂规格制作,边角另按实际下料。
2.2.5所制作的模板要求表面平整,不宜出现跷曲变形,发现有跷曲变形的,应加以修整符合要求后,方能用于工程中。
2.3模板安装
2.3.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
(1)两块模板之间拼缝 ≤1mm
(2)相邻模板之间高低差 ≤1mm
(3)模板平整度 ≤2mm
(4)模板平面尺寸偏差 ±3mm
2.3.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥12MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
2.3.3模板安装要求
(1)模板安装施工工艺流程
1)楼板模板安装施工工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
2)梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3)框架柱模板安装工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4)组拼安装工艺流程
组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
(2)模板安装技术要求
1)楼板模板施工
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
c、模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
d、根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm。当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
e、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺
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