门_窗_工_程.doc

门 窗 工 程 7·1 木门窗制作与安装施工工艺标准 7·1·1 总 则 7·1·1·1适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 7·1·1·2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》 (4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 (5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》 (7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》 7·1·2 施工准备 7·1·2，1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 7·1·2·2 材料要求 (1)品种规格 1)规格 122Omm×2440mm×3mm 122Omm×2440mm×5mm 122Omm×2440mm×9mm 122Omm×2440mm×12mm 122Omm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 7，1·2·3 主要机具 (表7·1·2·3) 序号 名称 数量 规格 说明 1 水准仪 以一个班组计 2 手电钻 2 FDV16VB 以一个班组计 3 电刨 1 ZC260 以一个班组计 4 电锯 1 以一个班组计 5 电锤 5 307 以一个班组计 6 锯 6 以一个班组计 7 刨 5 以一个班组计 8 水平尺 2 以一个班组计 9 木工斧 3 以一个班组计 10 羊角锤 5 以一个班组计 11 木工三角尺 5 以一个班组计 12 吊线坠 5 以一个班组计 7·1·2·4 作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 7·1·3 材料和质量要点 7·1·3·1材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 7·1·3·2 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 7·1·3·3 质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8一0.9为宜;2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。 7·1·3·4 职业安全健康关键要求 (1)切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。 (2)在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。 (3)严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。 7·1.3·5 环境关键要求 在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表7·1·3·5。 木门窗制作与安装工程环境因素 表 序号 环境因素 排放