培训资料新型Assel轧管机.doc

新 型 Assel 轧 管 机 1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。由于这种斜轧管机采用了三个轧辊，因此一般称之三辊轧管机，而欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。 阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型。轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫喂入角和辗轧角。轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。 第一部分 主要工艺设备 阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即： 一、前台入口端： 它包括毛管移送系统，由一个杠杆式移送臂将毛管送入插芯棒位置； 芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与小车联接，带有预旋转装置的芯棒小车在底座导轨上水平往返移动，芯棒小车的往返水平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒小车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在小车上的水管接头从小车尾部插入芯棒进行内水冷；在芯棒小车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插入毛管，在芯棒小车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与小车相撞。 可调式三辊定心装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作用一是抱毛管，二是抱芯棒，三是打开接受毛管； 芯棒润滑系统，在芯棒小车止推器与最末可调式三辊定心装置之间，在芯棒插入毛管的过程中对芯棒工作带进行轧制前的润滑； 升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保毛管准确送入轧辊；挡管器，它是确保芯棒插入毛管的一个装置。 二、主机 机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。 轧辊总成 轧辊调整系统 更换轧辊是，机架上盖通过两个液压缸打开，落在一个撑接支架上，以便三个轧辊通过吊车和换辊装置进行更换。牌坊底座和旋转顶盖在轧制期间由四个液压夹紧缸锁紧。三个工作辊安装在轧机机架上，呈120°布置，按这种方式顶部一个轧辊，底部两个轧辊。 三个工作轧辊装配包括带轴的轧辊，耐磨轴承和两个轴承箱，装配后形成一个更换件，该更换件装入轧辊座内。 轧辊调整装置保证按照轧制要求调整孔喉和辗轧角，由两个电动压下丝杠完成的，它们可单独操作，也可以同时操作，当两个压下丝杠进行反向运动时，可调整轧辊的辗轧角，确定辗轧角后，两个丝杠同时压下或抬起可调整轧辊的孔喉尺寸。在两个压下丝杠之间，机架内有一个液压缸与轧辊座连接，它的作用是保持辊箱的稳定，避免压下丝杠端部与转鼓之间产生间隙。 轧辊座安装在转鼓内，当调整前进角时，转鼓就由一个主轴传动系统旋转到适当角度。每个转鼓都有一个独立的传动系统，前进角从0°～12°范围内无级可调，每个转鼓都有两个液压夹紧缸锁紧。 在出料侧的压下螺丝、轧辊调整装置和轧辊轴承座之间，安装了一个液压快开装置，它的作用时在轧制快结束时投入工作。它用一个连接环限制行程并满足运行要求，当活塞向内运动时，轧辊提起，以实现对毛管尾部的物压下轧制，以此防止毛管尾端形成三角形喇叭口。 整个牌坊机架放置在紧固于基础上的两个底板上。 三、后台出口端； 为防止荒管表面划伤和薄壁管发生表面扭曲现象，在轧机出口处 装有一个辊式导向装置，它同两条与轧制方向平行排列的长驱动辊相连，长驱动辊以均匀的转速导卫钢管前进，当轧制结束时，上导辊抬起，两个下导辊之间的输送辊抬起，夹送辊压下，通过输送辊驱动将荒管送往后面的输送辊道。长驱动辊底座根据荒管直径的不同可整体上下调整中心线。 四、传动系统； 每个轧辊均有独立的传动系统，由万向接轴，减速机和电机组成，轧机采用后台传动方式。 第二部分 主要调整参数 基本概念（均以上辊为例） 喂入角：轧辊轴线和轧制线分别在水平面上进行投影，它们的投影线之间的夹角称为喂入角（feed angle、前进角、送进角、） 辗轧角：轧辊轴线和轧制线分别在垂直平面上进行投影，它们的投影线之间的夹角称为辗轧角（spread angle） 一、轧辊喉径和辗轧角的调整 Assel轧机的三个工作辊在轧机机架里成120°布置，轧辊安装在轧辊座上，轧辊座安装在转鼓里。每个转鼓都由两个压下丝杠调整，一个在入口侧，一个在出口侧，两个压下丝杠可分别单独调整，以得到适合的“轧辊喉径”和“辗轧角”。 1、辗轧角设定 以轧辊座的底面作为测量表面，当这表面与轧制中心线平行时，辗轧角为零。在机架牌坊的出、入口设有测量点，三个转鼓共有6个测量点，测出的数据存入计算机。 当轧辊座上两块止推板到轧制中心距离相等时，辗轧角为5° 2