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沙章图副井井筒装备工程汇报 我项目部现正进行副井井筒装备放线工作，即将进入井筒装备阶段，现就目前的施工进度及情况，给各位领导汇报如下： 一、工程概况： 沙章图副井井口标高+1248.5米，井底标高+550米。井筒深度698.5米，井筒直径7米。为满足生产需要，需安装供1.5T双层宽窄罐笼宽窄罐笼运行的方钢罐道四趟、固定式玻璃钢梯子间139层、动力电缆、通讯信号电缆五趟；井口、井底安装金属支持结构一套，安装稳罐道、井底下部装备；安装排水管路三趟、消防洒水管路两趟、压风管路一趟；安装井上、下操车设备各一套等。 二、施工方案： 针对沙章图矿井副井井筒装备工程技术质量要求，结合沙章图矿井副井实际情况，经过多次研究决定，最后确定采用4台JZ210/600A稳车悬吊吊盘，逐层依次安装方案进行井筒装备施工。即在井口组装悬吊三层吊盘，使用吊盘作为工作平台，由井口至井底逐层放线、钻孔、卧锚杆、凿弯座梁梁窝等钢梁梁窝，安装罐道托架、卡管梁托架、梯子主次梁托架、管座梁托架、电缆支架等至井底马头门处。下放井底操车设备及尾绳等，设备下放完毕后，使用吊盘由井底马头门至井底开始下部装备。依次安装井底金属支持结构东西两侧钢梁、楔形罐道、稳罐道、井底检修梯子间、尾绳防护平台两侧钢梁等。下部装备东西两侧设施安装完成后，在井底进行吊盘改造，将吊盘在运行中与罐道托架、卡管梁托架、梯子间大梁、压风管导向梁、电缆支架等碰挂部分割除，割除部位的周圈安装防护栏杆。吊盘改造完成后，利用吊盘由井底至井口依次安装罐道、管路、梯子间等。井筒标准段施工完成后，使用吊盘由上至下敷设通讯、信号等小口径电缆至井底。利用吊盘在井底由上至下进行下部装备剩余钢梁及尾绳防护平台安装。下部装备安装完成后，吊盘井底解体，上提至井口，拆除封口盘提出吊盘，安装临时封口盘，进行井架基础、井口立架及井口操车设备等土建项目施工，同时穿插进行井底操车设备安装。在吊盘第一次由井口作业至井底马头门处时，将井底操车设备及尾绳松至+550.0水平马头门内存放。放绳挂罐后，利用+550.0水平11.4KW小绞车将尾绳与罐笼连接，形成副井提升系统。在提升系统调试期间，利用副井罐笼敷设井筒动力电缆，并穿插进行井口操车设备安装。本方案的优点是工序清晰、施工安全可靠、易于工程质量的控制。 三、施工内容： 1．对称布置安装由井口至井底层间距5m的罐道托架139层，井口通至井底的方钢罐道4趟。 2．安装固定式玻璃钢梯子间139层，梯子间层间距5m。 3．安装由井口至井底层间距5m的导向梁140层， Ф273×7压风管一趟，Ф273×11消防、洒水管两趟，管路接头全部采用加套管焊接。 4．安装Φ377排水管三趟，接头采用加套管焊接。 5．安装通信、信号及动力电缆支架，支架层间距为5m，支架上敷设动力电缆、通讯及信号电缆。 6．在副井井筒与管子道连接处（绝对标高+562.000)安装活动罐道及活动接轨。 7．安装井底金属支持结构、四角稳罐装置、稳罐道、楔形罐道及罐道托架装置、防撞梁、尾绳保护装置等。 8．井口、井底操车设备安装。 9．井口立架、四角稳罐装置、钢罐道安装。安装井底金属支持结构、防撞梁等。 四、施工顺序： 为确保井筒装备安装工程优质、快速施工，合理安排施工工序是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序组织施工。 首先进行井筒装备钢构件加工及防腐。 大临设施加工件制作。包括吊盘、封口盘、悬吊件、提升件、稳线梁等加工制作。 施工大临设施改造安装。 安装稳线梁，为井筒标准段装备安装作好充分准备。 井口组装三层吊盘。 下放吊盘。准备标准段施工。 利用第一层吊盘安装井口临时封口盘。 井筒放线，作为井筒安装的基准使用，井口至井底分段敷设检验合格的100m钢卷尺，作为井筒安装的高度基准使用。。 井筒标准段罐道托架、卡管梁托架、管座梁托架、梯子间主次梁托架、电缆支架安装、凿梁窝等。利用吊盘由井口至井底逐层放线、号眼、钻锚杆孔、卧锚杆、凿梁窝，自上而下安装井筒标准段的罐道托架、卡管梁托架、梯子梁大小梁托架、电缆支架等。 拆除井底+550.0m马头门处稳线梁。下松第一层吊盘与+550m马头门平齐，将井底操车设备及尾绳等下放至+550m马头门内，拖入相关位置，穿插进行安装。 井筒仰井内放线，作为井筒下部装备安装基准线使用，井底马头门处至井底敷设检验合格的通尺，作为井筒下部装备安装的高度基准使用。 下部装备安装，包括井底金属支持结构东西两侧钢梁、楔形罐道、稳罐道、井底检修梯子间、尾绳防护平台两侧钢梁等。 吊盘改造，将第一、二层盘圆盘改成方盘：将吊盘在运行中与罐道托架、卡管梁托架、梯子间大梁、压风管导向梁、电缆支架等碰挂部分割除，割除部位的周圈安装防护栏杆。 井筒标准段安装。利用吊盘由下至上安装罐道、管路、玻璃钢梯子间，直至井口。