板坯修磨机说明书案例.doc

： 一：修磨机技术规格： 1、设备技术性能要求及主要参数： 1.1 该设备修磨钢种见下表： 修磨钢种表 钢 种 代 表 钢 号 产 量 （×104 t/a） AISI GB 奥氏体 不锈钢 201 1Cr17Mn6Ni5N 60 301 1Cr17Ni7 304 0Cr18Ni9 304L 00Cr19Ni10 316 0Cr17Ni12Mo2 321 1Cr18Ni9Ti 铁素体 不锈钢 410L 00Cr12 430 1Cr17 马氏体 不锈钢 410/410S 1Cr13/0Cr13 420 2Cr13 双 相 不锈钢 329J1 0Cr26Ni5Mo2 329J4L 00Cr24Ni6Mo3N 1 1 主要技术参数： ●修磨坯料规格 厚度：150～220mm，宽度：500～1600mm（以50mm进阶）； 长度：5000～12000mm ●铸坯温度：Max800℃ ●坯料重量：5~33t。 ● 年产量：60万吨/年。 ● 砂轮规格：?760×?304.8×100mm，?610×?203.2×75mm ●磨头转速：砂轮线速度恒定为80m/s。 ●磨头压力：7~20KN压力可调。 ● 修磨方式： 45~90°砂轮恒功率、恒压力浮动修磨法； ● 台车运行速度：10~60m/min（无级调速）。 ● 砂轮进给速度：10~150mm/s（进给量可设定） ● 磨头寿命：≥6000小时 ● 坯料弯曲度：10mm/m，全长不超过40mm。 ● 电气控制方式：PLC机控制，能实现自动/手动控制。 ● 操作方式：QWS和操作面板。 2、 工艺流程图： 主要工艺流程为：需修磨的铸坯由行车吊运到上料台架，或辊道将铸坯送到位置，运坯小车将坯料托起结合台车对面的固定限位挡板将坯料靠齐。尔后由运坯小车将齐平后的料放至1＃/2＃修磨台车上进入修磨机修磨，修磨好一平面和一侧面后，修磨台车将铸坯送到翻坯机位置定位，运坯小车将坯料移送到翻坯机上，坯料翻转180°，运坯小车再将料送回1＃/2＃修磨台车上修磨另一平面和侧面，修磨好后，修磨台车将铸坯送到下料位置，行车吊运至堆存区。整个修磨过程可实现自动/手动控制。 辊道来料或用一固定台架接行车来料，由运坯小车将坯料托起后往修磨台车上送料。行车来料直接吊至上料台架上由运坯小车送料。 运坯小车将坯料托起后1＃/2#修磨台车上送料。结合设在台车对面的固定限位挡板将料归平顺直。 坯料在1#/2#修磨台车上进入1＃/2#砂轮机修磨，完成一平面和一侧面的修磨。尔后将修磨台车开至翻坯机区域待运坯小车取料。 修磨台车将坯料停到位置后运坯小车移动取料后往翻坯机送料（1＃/2#修磨机共用）。 运坯小车将坯料送到翻坯机位置处进行180°翻面（液压翻坯）。 完成翻面后运坯小车将坯料送到2＃修磨台车上。也可以返回到1＃修磨机进行修磨。 坯料在2#修磨台车上进入2＃砂轮机修磨，完成修磨要求。 所有面修磨完成后，2＃修磨台车将坯料移出2＃砂轮机区域，运坯小车将坯料托运到下料台架位置或翻坯机位置待吊运。 行车将下料台架或台车上的坯料直接吊走或存放在运坯小车上作缓冲节奏，或将修磨好的坯料利用台车运至输送辊道区域后由运坯小车将坯料放至输送辊道进行返回。 3．修磨机主要技术参数： ● 主磨头电机功率：200kw（2台）、侧磨头电机功率90 kw（2台），变频