标准工艺库控制措施案例.doc

标准工艺应用 工艺编号 项目/工艺名称 工　艺　标　准 施　工　要　点 施工管理控制措施 0101010000 通用建筑工程 0101010100 0101010101 墙面抹灰 （1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度符合规范要求 （3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。 （1）材料：宜釆用普通硅酸盐水泥，强度等级 ≥42.5，质量要求符合现行GB175《通用硅酸盐水泥》；砂采用中砂（经5mm过筛）含泥量 ≤1%,砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当釆用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准（附条文说明〉》的规定。 控制措施 ：检查进场原材料的合格证及出厂检验报告，对进场的原材料（水泥、砂）见证取样送实验室进行二次复试；搅拌砂浆时严格按照实验室下发的配合比进行搅拌；采用地下深井水进行搅拌，搅拌用水送实验室进行检验 抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙釆用从M15水泥砂浆分层磨平修正；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油溃等应清理干净，并洒水湿润。 控制措施 ：抹灰前质检员或技术员检查门窗框所安装的位置是否正确；门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板垂直与平整 1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。 2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；当墙体为空心空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm;并采用机械喷涂M5水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。 3）再次将墙面洒水湿润。 控制措施 ：砂浆终凝前，模板搓平，刮糙每层控制在7~9mm；根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，检查抹灰厚度并用托线板检查墙面的垂直与平整情况 3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）罩面灰应两遍成活， 面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使 其与底灰粘牢，压实。待其表面无明水时用软毛 刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色 一致，避免和减少收缩裂缝。 控制措施 ：底灰过分干燥，因此要浇透水不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象气槽两侧、上下窗口墙角应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎管道应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面0101010102 内墙涂料墙面 （1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 （2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。 （3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。 （4）乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L （1）涂料采用环保乳胶漆, 控制措施 ：材料应该按照设计要求，并具有合格证。 基层处理：将墙而填层上起皮、松动及空鼓等清楚凿平；基层的缺楞掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补;表面的麻曲和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整,并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物淸扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用M15水 泥、细砂掺108胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天饶水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天 两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。 控制措施 ：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净墙面等基层上磕