（精）飞机装配技术(2-2013).ppt

MPR（MASTER PARTS RECORD，主要零件状态记录） MPR用于记录详细的零件信息并且从生产工艺计划传递给制造工艺计划和工作指令控制(WOC)的一种文件表。（A document used to record and convey detail part information from production Planning to Fabrication Planning and Work Order Control）。工艺员对每个需要制造的零组件编写MPR（SAMC 03-11）。MPR用于记录零组件制造有关的信息。详见上飞公司转包项目质量程序SPPP18.2-1_SPPP2004-03-15 《主要零件记录（MPR）》和新支线质量程序DP-PPP-A-007_2009-08-21《零件状态记录 (MPR)》 MBOM（Manufacture Bill Of material，制造物料清单） MBOM由制造工程部门根据工程图纸和工厂加工能力分工编制而成的一个关于产品制造的装配层次、零件配套、制造分工路线和材料需求的报告，该报告准确表明产品整体构成总的需求，列出了每一零件号（包括工位、站位、AO等工艺编号）与其工艺下级装配件等相关的工艺信息。详见DP-PPP-A-006《MBOM 的编制与修订》 TO（TOOL ORDER，工装指令） TO（TOOL ORDER，工装指令）是一种由工艺部门编写的格式化的工艺文件，其中包括了对工装的工艺要求，工装设计或工装制造部门之间周转、检验、说明等信息。是一份集技术、质量、生产、成本、进度等内容的综合性管理表格。是工装项目立项、设计、制造、检验和接收的依据文件。详见DP-PPP-B-019《工装指令（TO）的编制和更改》（备注：PPP= PRODUCTION PLANNING PROCEDURE生产工艺计划程序）。TO包括为工装制造部门完成授权工作的计划说明、设计或工装制造部门间周转、检验、说明责任、仓库和进度 TDR（工装设计要求） TDR是工艺部门用来对工装设计提出设计要求的单独表格。详见DP-PPP-B-019《工装指令（TO）的编制和更改》（备注：PPP= PRODUCTION PLANNING PROCEDURE生产工艺计划程序）。 个人觉得TDR=Tool Design Requirements工装设计要求，但上飞公司文件上是Tool Design Request工装设计申请，但翻译为工艺装备设计技术条件。 内容：主要对工装设计要求进行规定性说明，包括型架形式（产品横放还是竖放等）、哪些地方需要定位（接头、外形）、定位形式（螺栓孔、卡板等）、定位精度、材料、吊点（一般设计时说明，如没指出，在这里由制工部定）、参考图（以前类似的工装图号）等等信息。 TDR往往会附在TO后面（纸质的）。 备注：TDR还是几个术语的缩写，包括Tool Design Review工装设计审查、Tool Disposition Request工装处理申请、Tool Data Record工装数据记录、Tool Discrepancy Report工装故障单/工装偏差报告。 FO（Fabrication Outline，制造大纲） FO由工艺计划部门编写和发放，它为制造零件和小分组件提供必要的制造和工装信息。在SAIC内部从一个点到另一个点之间转移和周转零件路线，并作为制造和检验的记录。FO必须按最清楚的操作方法规范编写。（例：成文的标准，典型实例或图解说明）。 区分：制造指令FABRICATION ORDER (FO): 带有变更数据的制造大纲复制本作为向制造门授权的工作指令以完成所要求的工作内容。 相关术语:自动编程的工艺计划制造大纲 (APFO)：自动编程控制系统能帮助工艺计划员在编写 FO 过程中，借助于贮存的为零件制造需要的工作程序，工作说明，编制打印出FO。 操作规程（GP）：一种根据相应的工艺标准、规范或其他有关文件编制的，用于规定详细操作信息的部门级文件。 AO（Assembly Outline，装配大纲） AO是由装配工艺部门编制的生产性装配工艺文件，用以批准某一具体产品的装配任务。该产品需要一个单独的可说明的检验记录，汇编有任务说明，工程图纸及其版次，零件名称和零件号，工装要求，工序检验点以及完成一个独立的装配任务所必须的其它有关信息。 区分：AO可以翻译为Assembly Order装配指令，目前很难说清两者之间的本质区别，按麦道公司的传统，Assembly Outline装配大纲往往是手写的，之后发放到现场，一直不变，相当于AO master（母本）。后来出现了计算机辅助编制，就称为Assembly Order装配指令，往往随架次改变，有点AOSR（Assemb